本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及食用菌加工技术领域，具体涉及一种食用菌烘干用热风装置。
背景技术：
食用菌是一种健康天然的食品，目前受到越来越多的消费者喜爱，传统的食用菌一般是新鲜食用，即原材料直接食用，但对于生产企业来说利润较低，为了提高利润现在的加工企业一般需要对食用菌进行深加工，现如今的产品比较丰富，其中一种食用菌产品需要对食用菌进行干燥，传统的干燥方式一般分为两种，其一是自然风干或晒干，该方式是将采摘的食用菌放置在筛网上置于阳光下晒干或放入阴凉处进行干燥，显然从新鲜采摘到干燥完成需要耗费较长的时间，对于生产企业来说由于时间长一般不会采纳；另一种干燥方式是通过加热干燥，其是将食用菌分层放置在筛网上，然后将筛网连通食用菌一起放入密封干燥室内，并在该干燥室内点燃加热炉，通过加热炉产生的热量来完成食用菌的干燥，但采用这种方式干燥存在以下问题：
1)干燥过程易受环境和气候影响，导致干燥后的成品含水量波动，部分成品甚至达不到干燥要求；
2)加热炉一般为煤炉，其在燃烧过长中产生的废气会污染食用菌，如二氧化硫等有害物质会积聚在食用菌中，导致其毒性增强，进而导致无法食用；
3)在干燥室内的食用菌受热不均匀，会出现部分过分干燥而另一部分又没完成干燥的现象。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种食用菌烘干用热风装置，以解决现有食用菌干燥加工过程中存在的干燥过程易受环境和气候影响、食用菌易 受污染、受热不均匀导致干燥不一致、干燥过程耗时耗力以及成本高等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种食用菌烘干用热风装置，包括加热炉，加热炉顶端安装有与其外径尺寸相同的外罩，外罩内通过支杆安装有悬置的风筒，风筒的外径小于外罩的内径，风筒顶端固接有锥形的集风罩，集风罩顶端安装有热风管。
所述风筒与外罩之间的空隙为风道，风道与风筒相连通，风道内自上而下安装有若干层滤网。
所述加热炉顶部为燃烧室，燃烧室下部为灰渣室，加热炉外壁安装有风管。
所述滤网至少有3层。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的食用菌烘干用热风装置具有以下优点：
1)干燥过程不受气候和环境影响，保证成品食用菌的含水率一致，避免出现次品或废品；
2)加热炉与干燥箱完全隔离，不会出现燃烧废气污染食用菌的情况，避免出现食用菌毒素积聚的问题；
3)干燥过程简单快速且仅仅1名工作人员即可完成，有效节省了人力和时间，降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中：1-加热炉，2-外罩，3-集风罩，4-风筒，5-热风管，6-支杆，7-风道，8-滤网，9-燃烧室，10-灰渣室，11-风管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的食用菌烘干用热风装置，包括加 热炉1，加热炉1顶端安装有与其外径尺寸相同的外罩2，外罩2内通过支杆6安装有悬置的风筒4，风筒4的外径小于外罩2的内径，风筒4顶端固接有锥形的集风罩3，集风罩3顶端安装有热风管5。
所述风筒4与外罩2之间的空隙为风道7，风道7与风筒4相连通，风道7内自上而下安装有若干层滤网8，通过滤网8能去除空气中悬浮的颗粒或杂质，避免其污染食用菌。
所述加热炉1顶部为燃烧室9，燃烧室9下部为灰渣室10，加热炉1外壁安装有风管11，结构简单且建造成本低，燃烧效率高。
为了提高过滤效果，所述滤网8至少有3层。
使用时，向加热炉1内的燃烧室9内投放燃料并点燃，同时启动与热风管5相连的风机(图中未示出)，风机将外罩2以及风筒4内的空气抽出，风筒4内形成负压进而使得外部的空气从风道7进入外罩2内，流经风道7的空气经过至少3层的滤网8过滤后去除杂质或粉尘后进入风筒4内，燃烧室9产生的热量加入风筒4内的空气形成热空气，热空气由于负压原因经过集风罩3进入热风管5内，热风管5将热空气输送至干燥室即实现了热干燥。