本实用新型涉及一种脱水干燥技术领域，具体为一种化工原料脱水干燥机。
背景技术：
在化工产品包加工制作的过程中，需要对产品进行脱水、干燥，现有技 术中，对化工产品进行干燥选用的设备具有很多缺点。
化工产品多为酸性物质，pH 值为 4 左右，因此，其具有很强的腐蚀性，操作人员在进 行操作时，易发生皮肤痛痒现象，干燥的工艺流程非常长，设备投资大，需要人工操作，费用高，设备投资大，占地面 积广，能耗指标高，现有的用于对物料进行干燥的装置一般只在一个位置干燥，而物料由于很容易堆积在一起，因此不容易干燥，导致干燥不彻底，甚至需要另外再干燥一次，并且自动化程度较低，需要大量的人力物力作为支持，加大了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工原料脱水干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种化工原料脱水干燥机，包括减速电机、电源电机、控制面板、入料口、滑轨、螺旋叶片、转轴、漏水筛、吹气管、干燥电机、干燥器、干燥筒、运输轨带、出料口、支撑架、漏水孔和集水槽，所述电源电机与控制面板电连接，且其右端固定安置有减速电机，所述滑轨与入料口连通，所述转轴安置有螺旋叶片，且其底部设置有漏水筛，所述干燥电机与干燥器固定连接，且其两端对称安置有吹气管，所述运输轨带上端设置有干燥筒，且其与出料口连通，所述集水槽底部设置有漏水孔，且其固定连接支撑架。
优选的，所述螺旋叶片以转轴成水平的方式设置，且其为可拆卸装置。
优选的，所述漏水筛内部设有过滤网。
优选的，所述吹气管连接有电源和调速开关。
优选的，所述集水槽为双层U形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料脱水干燥机设有传送带，自动化程度较高，节约人力物力，底部设有风扇，两侧的不同高度与上端设有吹气管，这样的设计使物料不易堆积，且达到了双重干燥的效果，干燥彻底，本机螺杆设计特殊，在脱水环节能够达到理想的效果，大大降低了工人的劳动强度，经济效益十分显著。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、减速电机，2、电源电机，3、控制面板，4、入料口，5、滑轨，6、螺旋叶片，7、转轴，8、漏水筛，9、吹气管，10、干燥电机，11、干燥器，12、干燥筒，13、运输轨带，14、出料口，15、支撑架，16、漏水孔，17、集水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料脱水干燥机，包括减速电机1、电源电机2、控制面板3、入料口4、滑轨5、螺旋叶片6、转轴7、漏水筛8、吹气管9、干燥电机10、干燥器11、干燥筒12、运输轨带13、出料口14、支撑架15、漏水孔16和集水槽17，电源电机2与控制面板3电连接，且其右端固定安置有减速电机1，滑轨5与入料口4连通，转轴7安置有螺旋叶片6，螺旋叶片6以转轴7成水平的方式设置，且其为可拆卸装置,且底部设置有漏水筛8，漏水筛8内部设有过滤网，干燥电机10与干燥器11固定连接，且其两端对称安置有吹气管9，吹气管9连接有电源和调速开关，运输轨带13上端设置有干燥筒12，且其与出料口14连通，集水槽17底部设置有漏水孔16，集水槽17为双层U形结构，且其固定连接支撑架15。
工作原理：首先需对整个化工原料脱水干燥机有一个简单的结构上的了解，在使用时能够更加便捷的利用其来处理脱水干燥的问题，操作控制面板3选择启动滑轨5，将原料放入入料口4，运输到中间进行脱水环节，转轴7带动螺旋叶片6进行高速转动进而将原料进行脱水工作，污水通过漏筛孔8流入到集水槽17内部，通过集水槽17下端的漏水孔16将污水排出，脱水结束后运输到干燥筒12内，开启干燥电机10带动干燥器11以及吹气管9，完成干燥工作后通过运输轨带13运送到出料口14，一系列流程只需要操作控制面板3来完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。