本实用新型属于原煤干燥及分选技术领域，涉及一种原煤干燥分选装置。
背景技术：
兰炭也叫半焦，原来用神府煤田盛产的优质侏罗纪精块煤在600～850℃条件下干馏而成的优质碳素材料，因其具有固定炭高、比电阻高、化学活性好、价格便宜等特性，在电石、铁合金、硅铁、碳化硅及合成氨行业得到广泛应用。
兰炭干馏前，原煤需要干燥筛选处理，由于现有大部分低温干馏炉的设计，只能干馏30-120mm粒径的原煤，因此原煤干燥分选机构大多只是设置一个吹风机，直接对原煤进行风选，同时进行干燥。这样，吹风机只能讲粒径较大的原煤留下，较下的煤尘、粉尘杂志会随吹风一起被带走，最后排进大气中，对环境造成了很大的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种原煤干燥分选装置，解决了现有技术中存在的干燥效率不高，干燥后气体污染环境的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种原煤干燥分选装置，其特征在于，包括煤料运送装置1，煤料运送装置1与原煤干燥炉2连接，原煤干燥炉2下方设置有原煤出料装置3，原煤出料装置3下方设置有分选机构5，分选 机构5下方设置有收集器6、传送装置7，分选机构5的侧边上连通设置有降尘装置8和粉尘收集装置11；所述降尘装置8和粉尘收集装置通过降尘管10相连通。
分选机构5上设置有吹风管501，吹风管连通鼓风机502。
原煤干燥炉2与降尘装置8通过管道204相连通；降尘装置8底部设置有煤尘收集器601、煤尘传送装置701。
原煤干燥炉2内部从上至下依次设置有至少一层的原煤分料装置201、至少一层的废气集气装置202和至少一层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。
原煤出料装置3与分选机构5之间设置原煤收集漏斗4。
粉尘收集装置11上设置排空管9和降尘管10；所述粉尘收集装置11中盛满水，或者连通有抽水泵，可喷入水。
降尘管10与降尘装置8连通。
本实用新型的有益效果是，可以将原煤均匀的导入原煤干燥炉，避免了原煤的堆积，提高了原煤干燥炉内空间的利用率；原煤均匀的分散开来的同时进行干燥，大大提高了干燥效率；同时，将原煤分为0-30mm，30mm-120mm两个粒径，省去了人力去人工筛选；干燥、风选后的气体经过粉尘收集装置后，粉尘大部分被除去，具有相当高的环保价值。
附图说明
图1是本实用新型一种原煤干燥及分选机构的结构示意图。
图中，1.煤料运送装置，2.原煤干燥炉，201.原煤分料装置，202.废气集气装置，203.炉内布气装置，204.管道，3.原煤出料装置，4.原煤收集漏斗， 5.分选机构，501.吹风管，502.鼓风机，6.收集器，601.煤尘收集器，7.传送装置，701.煤尘传送装置，8.降尘装置，9.排空管，10.降尘管，11.粉尘收集装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种原煤干燥分选装置，由煤料运送装置1、原煤干燥炉2、原煤出料装置3、分选机构5、降尘装置8、粉尘收集装置11等组成。
其中，煤料运送装置1与原煤干燥炉2连接，原煤干燥炉2下方设置有原煤出料装置3，原煤出料装置3下方设置有分选机构5，用以对原煤进行风选。
分选机构5下方设置有收集器6、传送装置7，收集器6用以收集风选后的大粒径原煤，传送装置7用以将原煤运送走。
分选机构5的侧边上连通设置有降尘装置8和粉尘收集装置11；降尘装置8和粉尘收集装置通过降尘管10相连通。
分选机构5上设置有吹风管501，吹风管连通鼓风机502。
原煤干燥炉2与降尘装置8通过管道204相连通；降尘装置8底部设置有煤尘收集器601、煤尘传送装置701；煤尘收集器601用以收集粒径小的原煤，煤尘传送装置7用以将原煤运送走。
原煤干燥炉2内部从上至下依次设置有至少一层的废气集气装置202和至少一层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。
原煤出料装置3与分选机构5之间设置原煤收集漏斗4。
粉尘收集装置11上设置排空管9和降尘管10；降尘管10与降尘装置8 连通。
实施例1
在原煤干燥炉2内部，废气集气装置202上方设置有至少一层的原煤分料装置201。由于原煤分料装置201顶部形状的设置，原煤落在原煤分料装置201顶部时，被均匀的分散开。
在粉尘收集装置11中盛满水。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入盛满水的粉尘收集装置11 中；粉尘落入水中，随后被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例2
在原煤干燥炉2内部，废气集气装置202上方设置有至少一层的原煤分料装置201。由于原煤分料装置201顶部形状的设置，原煤落在原煤分料装置201顶部时，被均匀的分散开。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原 煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例3
在原煤干燥炉2内部，从上至下依次设置有至少两层的原煤分料装置201、至少两层的废气集气装置202和至少两层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。不同层的原煤分料装置201、废气集气装置202、炉内布气装置203呈0～90°角度。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向 上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例4
在粉尘收集装置11中盛满水。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入盛满水的粉尘收集装置11中；粉尘落入水中，随后被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例5
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
实施例6
在原煤干燥炉2内部，从上至下依次设置有至少两层的废气集气装置202和至少两层的炉内布气装置203，炉内布气装置下方设置原煤出料装置3。不同层的废气集气装置202、炉内布气装置203呈0～90°角度。
在粉尘收集装置11侧面设有喷水管。
本实用新型在使用时，包含以下步骤：
步骤1，将原煤由煤料运送装置1倒入，原煤在煤料运送装置1的作用下进入原煤干燥炉2上方，在落在原煤分料装置201上；由于原煤分料装置201顶部的设置，原煤被均匀的分散开，继续下落至废气集气装置202上，继续被均匀的分散开；
步骤2，向炉内布气装置203中通入热风；热风由炉内布气装置203向上喷出，对原煤进行第一次烘干处理；随后原煤中的粉尘随热风由废气集气装置202收集,通过管道204，进入降尘装置8中；
步骤3，步骤2中得到的干燥的原煤均匀的落在原煤出料装置3上，在原煤出料装置3的作用下均匀的落入原煤收集漏斗4中；
步骤4，开动鼓风机502，热气在鼓风机502的作用下由吹风管501吹出，对原煤进行第二次干燥处理的同时进行风选，得到煤尘和用于干馏的原煤；煤尘通过管道被吹入降尘装置8中，落入煤尘收集器601中，在煤尘传送装置701的作用下被运走，原煤落入收集器6中，在传送装置7的作用下被运走；
步骤5，降尘处理后的废气由降尘管10进入粉尘收集装置11中，喷水管中喷出大量水，对废气进行降尘处理；粉尘随着水一起被收集；纯净的空气由排空管9排出。
步骤2中热气流烘干原煤之后通过原煤干燥炉2顶部连接的管道204进入降尘装置8进行煤尘降尘和气流排空。
步骤4中将煤尘吹至降尘装置8的底部，降尘装置8内的粉尘通过降尘管10进入粉尘收集装置11内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。