可拆卸式熔炼扒渣装置的制作方法

本实用新型属于铸造领域，具体地说，本实用新型涉及一种可拆卸式熔炼扒渣装置。

背景技术：

铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。

铸造过程中，熔炼工序主要的操作是将废钢、回炉料等加入到中频感应电炉中熔化，由于其冶金原料中含有大量的耐火材料(如造型用硅砂)及氧化物，熔炼过程中无法熔化存在铁液中，同时熔炼过程中产生金属氧化物存在铁液中，大量聚集形成熔渣。熔渣在中频感应电炉中熔炼，大部分会上浮至铁液表面集聚，如果不及时处理，一方面会影响电炉的试用效率，另一方面影响生产操作中原材料的加入。传统采用的是整体上的扒渣装置，使用钢管焊接成型，整体笨重，员工操作时耗费体力，且在铁液中长时间侵蚀，经常需要重新制作，浪费成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拆卸式熔炼扒渣装置，目的是降低成本，提高扒渣工作效率，减轻使用者劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：可拆卸式熔炼扒渣装置，包括握持部和扒渣部，握持部采用铝合金材质制成，扒渣部包括通过紧固件与握持部形成可拆卸式连接的连接头和并排设置于连接头上的多个扒渣杆，扒渣杆与握持部相平行。

所述紧固件至少设置两个。

所述连接头为采用45号钢制成的T型结构，其包括通过所述紧固件与所述握持部连接的连接管和与连接管垂直连接的安装板，所述扒渣杆与安装板连接。

所述扒渣杆在所述安装板上沿长度方向设置三个。

本实用新型的可拆卸式熔炼扒渣装置，成本低，可以提高使用者的扒渣工作效率，采用铝合金材质制作握持部，可以减轻重量，减轻使用者劳动强度。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型扒渣装置的结构示意图；

图2是握持部与连接头连接处的结构示意图；

图3是防松垫圈的结构示意图；

图4是防松垫圈在另一角度时的结构示意图；

图中标记为：

1、握持部；2、连接管；3、安装板；4、扒渣杆；5、紧固件；51、锁紧螺栓；52、锁紧螺母；53、防松垫圈；54、第一凸齿；55、第二凸齿。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本实用新型提供了一种可拆卸式熔炼扒渣装置，包括握持部1和扒渣部，握持部1采用铝合金材质制成，扒渣部包括通过紧固件5与握持部1形成可拆卸式连接的连接头和并排设置于连接头上的多个扒渣杆4。

作为优选的，连接头为采用45号钢制成的T型结构，如图1所示，连接头 包括通过紧固件5与握持部1连接的连接管2和与连接管2垂直连接的安装板3，扒渣杆4与安装板3连接，安装板3的长度方向与握持部1的轴线相垂直。握持部1为采用铝合金材质制成的管状构件，握持部1的一端插入连接管2中，并通过紧固件5与连接管2固定连接。连接管2在安装板3长度方向上的中间位置处与安装板3固定连接，多个扒渣杆4在安装板3上沿长度方向均匀分布，扒渣杆4的长度方向并与握持部1的长度方向相平行，扒渣杆4的长度小于握持部1的长度。

作为优选的，紧固件5至少设置两个，提高握持部1与连接头连接的可靠性，避免握持部1与扒渣部发生旋转。在本实施例中，如图1和图2所示，紧固件5设置相平行的两个，紧固件5主要由锁紧螺栓51和锁紧螺母52构成，相应在连接管2的侧壁上设有让锁紧螺栓51穿过的通孔，握持部1内设有让锁紧螺栓51穿过的通孔，锁紧螺栓51的轴线与握持部1的轴线相垂直。采用由螺栓和螺母构成的紧固件5连接握持部1和扒渣部，方便拆装，而且在扒渣部和握持部1中的其中一个部件损坏时，可以仅更换损坏的部分，从而可以降低成本。

如图1所示，在本实施例中，扒渣杆4在安装板3上沿长度方向设置三个。扒渣杆4可以采用钢筋制作，成本低。

由于扒渣部需浸入到铁液中进行扒渣，容易被铁液侵蚀，因此，作为优选的，可以在扒渣部表面包裹一层耐高温耐火材料，耐火材料有耐高温、耐腐蚀的特性，确保扒渣部可以长时间在铁液中工作，不会熔解，提高使用寿命，减小对铁液的污染。

如图2至图4所示，作为优选的，为了提高握持部1与扒渣部连接的可靠性，紧固件5还包括套设于锁紧螺栓51上且夹紧在握持部1的外侧壁与连接管 2的内侧壁的防松垫圈53，防松垫圈53上分别与握持部1和连接管2接触的两侧面上设有呈环状排列的凸齿，防松垫圈53的中心设有一个中心孔，用于锁紧螺栓51穿过。在拧紧锁紧螺栓51上的锁紧螺母52使握持部1与扒渣部固定时，由于设有防松垫圈53，且防松垫圈53的两侧面上设有凸齿，在夹紧力作用下，凸齿可分别嵌入握持部1和连接管2的表面，从而可以防止握持部1与扒渣部之间发生相对转动，确保固定可靠。在需要拆卸时，可通过拧松锁紧螺栓51和锁紧螺母52，使防松垫圈53松动。

在本实施例中，如图2所示，防松垫圈53设有两个，两个防松垫圈53分别位于握持部1的一侧。握持部1的材质为铝合金，连接管2的材质为45号钢，因此连接管2的硬度比握持部1的硬度大，所以防松垫圈53与连接管2接触的侧面上的第二凸齿55个数要比防松垫圈53与握持部1接触的侧面上的第一凸齿54个数多。由于连接管2的硬度大，所以第二凸齿55的个数多，通过较多的第二凸齿55嵌入连接管2内壁面，而握持部1硬度小，只需个数较少的第一凸齿54，从而可以提高防松效果，确保紧固可靠。如图3和图4所示，第一凸齿54在防松垫圈53一侧的圆环侧面上呈辐射状分布多个，第二凸齿55在防松垫圈53另一侧的圆环侧面上呈辐射状分布，且布满整个侧面。另外，第一凸齿54的形状为长条形，其截面并为矩形，第二凸齿55的形状也为长条形，其截面并为三角形，且尖端朝向连接管2的内壁面。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。