等离子体净化组件与整机的装配结构及空气净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化器技术领域，更具体地说，涉及一种等离子体净化组件与整机的装配结构及空气净化器。

背景技术：

空气净化器的整机内部设有等离子体净化组件，现有技术中，通常在机身的侧面通常预留和等离子体净化组件相配合的开口槽，在安装时直接将等离子体净化组件推入至机身的开口槽内。

另外，为了保证二者之间连接可靠性，等离子体净化组件上设有凸筋，在开口槽内设有与凸筋相配合的凹槽，安装时，直到等离子体净化组件上的凸筋和开口槽内的凹槽完全配合则为安装完成，此定位方式方便快捷。

但是，现有技术中该种安装方式，凸筋尺寸误差和机身零件误差累积后会使等离子体净化组件与开口槽装配时出现较大空隙或过盈现象严重。

因此，如何解决现有技术中，等离子体净化组件与机身的开口槽容易出现较大缝隙或过盈现象严重的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种等离子体净化组件与整机的装配结构，其能够避免等离子体净化组件与机身的开口槽容易出现较大缝隙 或过盈现象严重的问题。本实用新型还提供了一种包括上述装配结构的空气净化器。

本实用新型提供的一种等离子体净化组件与整机的装配结构，所述整机的机身设有用于容置所述等离子体净化组件的开口槽，所述开口槽的侧壁和所述等离子体净化组件的侧壁，二者之一设有凸筋、另一个设有与所述凸筋相配合的凹槽，所述凸筋的背侧设有镂空结构、以使所述凸筋具有弹性。

优选地，所述凸筋设置在所述等离子体净化组件的侧面顶部位置，所述凹槽设置在所述开口槽的侧壁上。

优选地，所述凸筋包括连接在所述等离子体净化组件的支撑部和凸起于所述支撑部的凸起部，所述镂空结构设置在所述支撑部的背侧。

优选地，所述支撑部向所述凸起部的方向拱起。

优选地，所述支撑部为长方形的片状结构，且长度方向与所述等离子体净化组件的安装方向一致，所述凸起部为长条状凸起，所述凸起部的延伸方向与所述支撑部的宽度方向一致。

优选地，所述支撑部和所述等离子体净化组件为一体式结构。

优选地，所述开口槽和所述等离子体净化组件相对应的两对侧壁之间均设有相适配的所述凹槽和所述凸筋，且两个所述凸筋的背部均为镂空结构。

优选地，所述凹槽设置在所述等离子体净化组件的侧面顶部位置，所述凸筋设置在所述开口槽的侧壁上。

本实用新型还提供了一种空气净化器，包括安装在整机内的等离子体净化组件，所述等离子体净化组件通过如上所述的装配结构安装在所述整机内。

本实用新型提供的等离子体净化组件与整机的装配结构，等离子体净化组件装配于空气净化器的机身内部，其中，在空气净化器的机身上设有用于 安装等离子体净化组件的开口槽，等离子体净化组件安装到开口槽内后，通过二者之间设有的凸筋和凹槽相配合，以使等离子体净化组件固定在开口槽内。本实用新型中，将凸筋的背侧设置成镂空结构，需要说明的是，该“凸筋的背侧”是指与凹槽相配合的一侧的相对侧，如此设置，凸筋的背侧为镂空结构，当凸筋卡入到凹槽的过程中，凸筋会产生凸向镂空结构方向的弹性形变，直至凸筋卡入到凹槽内部之后，凸筋恢复形变，通过弹性变形弥补等离子体净化组件与机身的开口槽容易出现较大缝隙或过盈现象，当取出等离子体净化组件时，只需稍用力拉拔等离子体净化组件，将凸筋拔离凹槽，然后轻拉等离子体净化组件即可将其取出，如此易于安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式中等离子体净化组件与整机的拆解示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中空气净化器内部示意图；

图4为图3的B部放大示意图；

图1-图4中：

机身--11、开口槽--12、等离子体净化组件—13、凸筋—14、凹槽--15、镂空结构—16、支撑部—17、凸起部—18。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种等离子体净化组件与整机的装配结构，其能够避免等离子体净化组件与机身的开口槽容易出现较大缝隙或过盈现象严重的问题。本具体实施方式还提供了一种包括上述装配结构的空气净化器。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图4，本具体实施方式提供了一种等离子体净化组件13与整机的装配结构，整机的机身11设有用于容置等离子体净化组件13的开口槽12，开口槽12的侧壁和等离子体净化组件13的侧壁，二者之一设有凸筋14、另一个设有与凸筋14相配合的凹槽15。将等离子体净化组件13装入开口槽12到位后，凸筋14与凹槽15卡在一起，以使等离子体净化组件13固定。

本具体实施方式中，凸筋14的背侧设有镂空结构16。需要说明的是，凸筋14的背侧设有镂空结构16，当凸筋14受力时，在镂空结构16的作用下，能够使凸筋14容易产生弹性形变。

如此设置，凸筋14的背侧为镂空结构16，当凸筋14卡入到凹槽15的过程中，凸筋14会产生凸向镂空结构16方向的弹性形变，直至凸筋14卡入到凹槽15内部之后，凸筋14恢复形变，通过弹性变形弥补等离子体净化组件13与机身11的开口槽12容易出现较大缝隙或过盈现象，当取出等离子体净化组件13时，只需稍用力拉拔等离子体净化组件13，将凸筋14拔离凹槽15，然后轻拉等离子体净化组件13即可将其取出，如此易于安装和拆卸。

本具体实施方式中，可以将凸筋14设置在等离子体净化组件13的侧面顶部位置，凹槽15设置在开口槽12的侧壁上。当然，凸筋14也可设置在开口槽12的侧壁上，而凹槽15设置在等离子体净化组件13的侧面顶部位置。

凸筋14可以包括连接在等离子体净化组件13的支撑部17和凸起于支撑部17的凸起部18，镂空结构16设置在支撑部17的背侧。如此设置，支撑部17产生的弹性变形较大，进而使凸起部18能够更容易卡入凹槽15中。

进一步地，支撑部17向凸起部18的方向拱起。支撑部17向凸起部18的方向拱起，能够使凸起部18更容易地卡入至凹槽15中，且不易使支撑部17产生不能恢复形变的变形。

具体地，上述支撑部17为长方形的片状结构，且长度方向与等离子体净化组件13的安装方向一致，凸起部18为长条状凸起，凸起部18的延伸方向与支撑部17的宽度方向一致。如此设置，支撑部17的长度方向与安装方向相同，凸起部18的延伸方向与安装方向垂直，这样能够使凸起部18和凹槽15的配合更稳定。

支撑部17和等离子体净化组件13优选为一体式结构，当然，二者也可通过铆接、卡接等方式连接在一起。

另外，为了进一步提高等离子体净化组件13和开口槽12的连接稳定性，在等离子体净化组件13的两个相对的侧面可都设有上述凸筋14，在开口槽12的两侧都设有与上述凸筋14相配合的凹槽15，且两个凸筋14的背部均为镂空结构16。

本具体实施方式还提供了一种空气净化器，包括安装在整机内的等离子体净化组件，等离子体净化组件通过如上具体实施方式中所述的装配结构安装在整机内。如此设置，本具体实施方式提供的空气净化器，其能够避免等离子体净化组件13与机身11的开口槽12容易出现较大缝隙或过盈现象严重的 问题。该有益效果的推导过程与上述装配结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。