翅片和空调换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体地说，涉及一种翅片和空调换热器。

背景技术：

空调换热器通常设有翅片，以提高换热效率。通常翅片采用铝箔材料，由于铝箔材料的强度有限，空调换热器在生产、搬运及组装过程中，翅片的两侧较易受到机器或者人为不可避免的碰撞会出现各个方向的倾倒，即倒片现象，尤其是在沿铜管贯穿方向上较易出现大面积倒片，导致空调换热器的成品率较低，或者新组装的空调换热器的换热性能较差。

综上所述，如何改善翅片的倒片现象，提高空调换热器的成品率以及新组装的空调换热器的换热性能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翅片，改善翅片的倒片现象，提高空调换热器的成品率以及新组装的空调换热器的换热性能。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述翅片的空调换热器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翅片，包括：中间片，两个分别与所述中间片两侧相连的侧片；其中，所述中间片设有供换热管贯穿的通孔，至少一个所述侧片设有加强筋。

优选地，所述加强筋沿所述通孔的轴向凸出于所述侧片。

优选地，所述加强筋向所述翅片的前端凸出于所述侧片。

优选地，所述加强筋向所述翅片的后端凸出于所述侧片。

优选地，一个所述侧片上的所述加强筋包括：第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋凸出所述侧片的方向与所述第二加强筋凸出所述侧片的方向相反，且所述第一加强筋和所述第二加强筋沿所述侧片的长度方向相间分布。

优选地，任意一个所述侧片上的所述加强筋为一个。

优选地，任意一个所述侧片上的所述加强筋至少为两个。

优选地，两个所述侧片均设有所述加强筋，且两个所述侧片上的所述加强筋关于所述中间片对称设置。

优选地，所述加强筋呈条形，且所述加强筋的长度方向与所述侧片的长度方向相同。

优选地，所述加强筋沿其长度方向的两端的端面均呈梯形或者三角形。

优选地，所述加强筋呈块状。

优选地，所述加强筋呈长方体状。

优选地，所述加强筋与所述侧片为一体式结构。

优选地，所述加强筋为压筋。

基于上述提供的翅片，本实用新型还提供了一种空调换热器，所述空调换热器包括翅片，所述翅片为上述任意一项所述的翅片。

本实用新型提供的翅片，通过在侧片上设置加强筋，提高了侧片的强度，即提高了整个翅片的强度，从而有效减小了翅片倾倒的几率，提高了抗倒片能力，改善了翅片的倒片现象，提高了空调换热器的成品率以及新组装的空调换热器的换热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翅片的一种结构示意图；

图2为图1的A-A向的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的翅片的一种结构示意图；

图4为图3中侧片沿B向的结构图；

图5为图3的C-C向的结构图；

图6为本实用新型实施例提供的翅片的另一种结构示意图；

图7为图6的D-D向的结构图。

上图1-7中：

1为中间片、11为通孔、2为侧片、3为加强筋、31为第一加强筋、32为第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例提供的翅片，包括：中间片1，两个分别与中间片1两侧相连的侧片2；其中，中间片1设有供换热管贯穿的通孔11，至少一个侧片2设有加强筋3。

上述翅片中，两个侧片2分别为第一侧片和第二侧片，第一侧片与中间片1的一侧相连，第二侧片与中间片1的另一侧相连。换热管沿其轴向通过通孔11贯穿中间片1。

本实用新型提供的翅片，通过在侧片2上设置加强筋3，有效提高了侧片2的强度，即提高了整个翅片的强度，从而有效减小了翅片倾倒的几率，提高了抗倒片能力，改善了翅片的倒片现象，提高了空调换热器的成品率以及新组装的空调换热器的换热性能。

同时，本实用新型提供的翅片，将加强筋3设置在侧片2上，加强筋3不影响上述翅片的中间片1的散热结构，例如开缝结构，避免了加强筋3降低上述翅片的换热性能。

需要说明的是，上述翅片的开缝结构也并不局限于说明书附图所示的形式。只要翅片的中间片1开有通孔11，两个侧片2位于中间片1两侧的结构 都可设置加强筋3，来提高翅片强度，本实用新型实施例对翅片的具体类型不做限定。

目前，翅片较易受到换热管贯穿方向的碰撞，为了进一步减小翅片倾倒几率，优先选择加强筋3沿通孔11的轴向凸出于侧片2，如图2、图5和图7所示。同时，上述加强筋3会打破空气掠过侧片2时形成的速度边界层，能够提高换热器空气侧换热能力，对风阻的影响也很有限，因此并不会影响换热器的整体性能。

可以理解的是，通孔11的轴向即为换热管贯穿方向。当然，也可选择加强筋3沿垂直于通孔11轴向的方向凸出于侧片2，并不局限于此。

上述加强筋3沿通孔11的轴向凸出于侧片2，存在两个凸出方向，一个为向翅片的前端凸出，一个为向翅片的后端凸出，具体地，加强筋3向翅片的前端凸出于侧片2或者加强筋3向翅片的后端凸出于侧片2，如图2和图7所示。

需要说明的是，翅片的前端和翅片的后端分别为翅片沿通孔11轴向的两端，沿换热管插入通孔11的方向，翅片的前端位于翅片的后端的前部。

当然，也可选择同一个侧片2上的加强筋3既有向翅片前端凸出的，也有向翅片后端凸出的。优选地，一个侧片2上的加强筋3包括：第一加强筋31和第二加强筋32，第一加强筋31凸出侧片2的方向与第二加强筋32凸出侧片2的方向相反，且第一加强筋31和第二加强筋32沿侧片2的长度方向相间分布，如图4所示。

为了最大程度地提高翅片的强度，优先选择两个侧片2均设有加强筋3。对于加强筋3的数目可根据实际需要进行设计。

优选地，上述翅片中，任意一个侧片2上的加强筋3为一个，如图1-2和图6-7所示。这样，方便了加工。进一步地，加强筋3的长度方向与侧片2的长度方向相同，且加强筋3的长度与侧片2的长度相等。

当然，也可选择任意一个侧片2上的加强筋3至少为两个，这样加工较为复杂。

上述翅片中，当两个侧片2均设有加强筋3时，优先选择两个侧片2上的加强筋3关于中间片1对称设置，如图2、图5和图7所示。

为了提高加强筋3的效果，优先选择上述加强筋3呈条形，且加强筋3的长度方向与侧片2的长度方向相同，如图1-2和图6-7所示。

当然，也可选择加强筋3的长度方向与侧片2的宽度方向相同，只是加强筋3的加强效果较差。

对于加强筋3的形状，可根据设计需要进行设计。具体地，加强筋3沿其长度方向的两端的端面均呈梯形，如图2所示；或者加强筋3沿其长度方向的两端的端面均三角形，如图7所示；或者加强筋3沿其长度方向的两端的端面均半圆形。

需要说明的是，当加强筋3沿其长度方向的两端的端面均三角形时，加强筋3远离侧片2的一端为尖端，这种结构会更加明显地打破空气掠过翅片时形成的速度边界层，提高换热器空气侧换热能力，对风阻的影响有限，因此并不会影响换热器的整体性能。

上述翅片中，还可选择加强筋3呈块状，具体地，加强筋3呈长方体状或者正方体状。为了方便设置，优先选择加强筋3呈长方体状，如图3-5所示。

上述加强筋3与侧片2可分别为单独的部件，也可为一体式结构。若加强筋3与侧片2为单独的部件，加强筋3与侧片2固定连接，例如加强筋3与侧片2焊接相连。为了便于加工，优先选择加强筋3与侧片2为一体式结构。此时，加强筋3由侧片2自身形成。

进一步地，加强筋3为压筋，即通过对侧片2进行冲压获得加强筋3。此时，若一个侧片2上的加强筋3为一个，加强筋3向侧片2的前端凸出时，侧片2的后端会出现凹槽；当加强筋3向侧片2的后端凸出时，侧片2的前端会出现凹槽，如图2和图7所示。

当然，也可选择其他工艺来加工侧片2获得加强筋3，并不局限于此。

基于上述实施例提供的翅片，本实用新型实施例还提供了一种空调换热器，该空调换热器包括翅片，该翅片为上述实施例所述的翅片。

由于上述实施例提供的翅片具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的空调换热器具有上述翅片，本实用新型实施例提供的空调换热器也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。