本实用新型涉及一种气化锅炉设备，具体涉及一种气化锅炉自动密封盖。
背景技术：
目前现有的锅炉气体密封设备已有多种，但大部分采用机械加橡胶垫子人工压紧的方式，这样压紧后设备在运行过程中由于振动而松动，需要操作人员不断观察，发现有松动情况要及时拧压紧，增加劳动强度，也可能因为工作疏忽造成气体泄漏等缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种气动自动持续压紧密封设备，自动控制压紧并进行密封，使气体不易泄漏。
为了达到上述目的，本实用新型采用提出：一种气化锅炉自动密封盖，包括锅炉、锅炉盖以及气缸，所述锅炉盖的一侧通过第一铰链铰接在锅炉的进料口上；所述锅炉盖的另一侧通过第二铰链与气压缸的推杆铰接，所述锅炉盖随着推杆的伸缩以第一铰链为转轴开启或闭合，在锅炉上设有第一固定架和第二固定架，所述气缸固定在第一固定架和第二固定架上，所述气缸通过空压机控制柜控制。
优选的，所述锅炉盖由底盖以及围在底盖四周的侧壁组成。
优选的，所述底盖和侧壁组成的锅炉盖为锥形。
优选的，所述底盖与锅炉炉体之间、侧壁与锅炉炉体之间均设有密封条。
优选的，所述第一固定架和第二固定架设置在第一铰链的后方。
优选的，所述第一固定架高于第二固定架。
优选的，所述第一固定架和第二固定架顶端的连线与地面呈60°。
优选的，所述气缸的开启与关闭采用电磁换向阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
具有锥度密封，气密密封性效果好，气体泄漏明显减少，减少百分数为35-50％；
采用空压机控制柜控制气缸推杆对锅炉盖的压力，气缸将自动压紧，省力易控制，降低人工成本；
由于推杆与锅炉盖之间是铰接的关系且具有一定倾角，所以降低了锅炉盖的开启与关闭做功；
本实用新型结构简单，成本低，气缸变动和密封面尺寸可以根据不同容量的气化锅炉进行设计。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
以上各图中：1-电磁换向；2-气管，3-第一气管接头，4-气缸，5-第二气管接头，6-第二固定架，7-气缸推杆，8-锅炉盖，9-第一铰链，10-第二铰链；11-锅炉；12-空压机控制柜。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。
如图1所示，一种气化锅炉自动密封盖，包括锅炉、锅炉盖以及气缸，所述锅炉盖的一侧通过第一铰链铰接在锅炉的进料口上；所述锅炉盖的另一侧通过第二铰链与气压缸的推杆铰接，所述锅炉盖随着推杆的伸缩以第一铰链为转轴开启或闭合，在锅炉上设有第一固定架和第二固定架，所述气缸固定在第一固定架和第二固定架上，所述气缸通过空压机控制柜控制。
气缸通过气管连接到空压机控制柜，气管两端分别设置有第一气管接头，第二气管接头，气管接头处采用密封设置。
本实用新型的运行过程如下：
锅炉自动送料后，空压机控制柜压缩空气，并通过电磁换向阀开关控制锅炉盖的启动；锅炉盖以第一铰链为轴、由气缸4通过推杆7在第二铰链的作用下关闭；气缸4由继续由气压控制柜控制保持持续压力，实现锅炉盖的压紧。
所述锅炉盖由底盖以及围在底盖四周的侧壁组成。所述底盖和侧壁组成的锅炉盖为锥形。所述底盖与锅炉炉体之间、侧壁与锅炉炉体之间均设有密封条。
采用锥密封，密封效果更好，减少漏气。
所述第一固定架和第二固定架设置在第一铰链的后方。所述第一固定架高于第二固定架。所述第一固定架和第二固定架顶端的连线与地面呈60°。
较少气缸推杆的进程，实现快速稳定的开启与关闭。同时当关闭时推杆压力稳定。
所述气缸的开启与关闭采用电磁换向阀
推杆的推拉稳定，实现快速换向。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。