本实用新型涉及一种低湿率的微波装置，属于淀粉或糊精加工设备技术领域。
背景技术：
目前，淀粉或糊精生产加工中，加热去水工序是重要一环。传统的加工设备是电热炒锅，电热炒锅原理是在固定容量的锅体内，对锅内淀粉或者糊精进行加热去水，这种设备常会带来如下问题：1、锅内受热不均匀；2、扬尘无法控制；3、每一锅产品品质会有一定差异；4、水气自然挥发，如遇湿度较大天气时，会出现返潮现象。
技术实现要素：
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种低湿率的微波装置。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种低湿率的微波装置，包括：传送带、多段微波装置、多组排湿装置，所述多段微波装置从左向右依次串联，每段微波装置包括：箱体、挡板、加热装置、支架，所述箱体两端设置有挡板，所述挡板上开设有通槽，所述箱体背面设置有加热装置，用于为箱体内提供热量，所述箱体底面设置有支架；所述传送带通过挡板上的通槽依次贯穿多段微波装置；相邻的两个箱体共用一块挡板；所述从左向右的每段微波装置的加热温度依次提高；所述排湿装置包括：接口盒、分支管路，所述箱体正面、背面上端位置均设置有通孔，所述通孔处设置有接口盒，所述接口盒顶部设置有分支管路，所述多组分支管路均与主管路相导通，所述主管路末端设置有抽风机。
还包括观察窗，所述观察窗包括：窗体、观察镜、把手，所述箱体前面设置有可向外翻转的窗体，所述窗体上设置有观察镜，所述窗体一侧通过把手与箱体相固定。
作为优选方案，所述微波装置的数量设置为四段。
作为优选方案，所述排湿装置设置有四组。
作为优选方案，所述箱体、挡板均采用不锈钢材质。
作为优选方案，所述接口盒、分支管路、主管路均采用不锈钢材质。
有益效果：本实用新型提供的一种低湿率的微波装置，采用多段串联的微波装置，利用逐步提高加热温度的设置，解决了一种特定温度加热淀粉和糊精，由于受热不均和初始原料水分含量较高，而带来的糊化问题。另外，利用传送带穿过多段微波装置，可实现所有原料统一的加工环境；每段微波装置箱体采用密封的箱体结构，所以可以减少扬尘。采用观察窗的设计，可以随时观察每段微波装置内的加热情况，同时，方便打开清洗微波装置内部空间；采用每段微波装置前后两面设置排湿装置的设计，有效抽出加热后的水气，可进一步防止产品返潮。本设计可有效降低淀粉和糊精加工带来的表面糊化问题，减少扬尘，有效除湿，方便使用，提高产品均一性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示，实施例1，一种低湿率的微波装置，包括：传送带1、四段微波装置2、四组排湿装置3，所述四段微波装置2从左向右依次串联，每段微波装置2包括：箱体21、挡板22、加热装置23、支架24，所述箱体21两端设置有挡板22，所述挡板22上开设有通槽25，所述箱体21背面设置有加热装置23，用于为箱体内提供热量，所述箱体21底面设置有支架24；所述传送带1通过挡板22上的通槽25依次贯穿四段微波装置2；相邻的两个箱体21共用一块挡板22；所述从左向右的每段微波装置2的加热温度依次提高；所述每组排湿装置3包括：接口盒31、分支管路32，所述箱体21正面、背面上端位置均设置有通孔，所述通孔处设置有接口盒31，所述接口盒31顶部设置有分支管路32，四组分支管路均与主管路4相导通，所述主管路4末端设置有抽风机5。
所述四段微波装置2从左到右的加热温度依次设置为70度、90度、100度、110度，当淀粉或糊精原料从传送带左边进入，原料先在设置温度为70度的微波装置内进行初步加热，先将原料内较多的水分挥发出来，为防太高的加热温度带来的布局糊化现象；再进入设置温度为90度的微波装置内进行保温，进一步挥发水分；再进入设置温度为100度的微波装置内进行快速加热，加快挥发水分；最后，进入设置温度为110度的微波装置内进行杀菌，消毒处理。
还包括观察窗6，所述观察窗6包括：窗体61、观察镜62、把手63，所述箱体21前面设置有可向外翻转的窗体61，所述窗体61上设置有观察镜62，所述窗体61一侧通过把手63与箱体21相固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。