本实用新型涉及化工冶金行业用的热溶液的降温装置，特别是涉及一种无动力风冷装置。
背景技术：
现有技术中，热溶液的降温一般采用专业的冷却塔，用空气作为冷却剂，从热溶液中吸收热量排放至大气中，以降低水温，但是需要大功率的风机作为引风系统，设备投入大，运行电耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无动力风冷装置，结构简单，生产成本低。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种无动力风冷装置，包括热溶液布液管、溢流槽、冷却液池，所述溢流槽设置于热溶液布液管下方，冷却液池设置于溢流槽下方；所述溢流槽由一个上层溢流槽和两个并排设置的下层溢流槽组成，上层溢流槽的中心线与两个并排设置的下层溢流槽之间的中心线对齐设置。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述溢流槽和冷却液池设置为圆型或方型，溢流槽竖直方向上位于冷却液池内。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述溢流槽设置为凹字形结构。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述热溶液布液管的底部设置通孔，所述通孔形状与上层溢流槽形状相同，设置为圆型或方型。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述两个并排设置的下层溢流槽之间设置固定间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置热溶液布液管、溢流槽、冷却液池，结构简单，生产成本低，整个降温过程无动力消耗，且可通过设置溢流槽尺寸与层间距满足降温幅度要求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种无动力风冷装置，整个降温过程无动力消耗，且可通过设置溢流槽尺寸与层间距来满足降温幅度要求。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
实施例1
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种无动力风冷装置，包括热溶液布液管1、溢流槽2、冷却液池3，所述溢流槽2设置于热溶液布液管1下方，冷却液池3设置于溢流槽2下方；所述溢流槽2由一个上层溢流槽21和两个并排设置的下层溢流槽22组成，上层溢流槽21的中心线与两个并排设置的下层溢流槽22之间的中心线对齐设置。
优选地，本实用新型所述溢流槽2和冷却液池3设置为圆型，溢流槽2竖直方向上位于冷却液池3内。所述溢流槽2（包括一个上层溢流槽21和两个并排设置的下层溢流槽22）设置为凹字形结构。所述热溶液布液管1的底部设置通孔，所述通孔形状与上层溢流槽21形状相同，设置为圆型。为了达到较好的风冷效果，所述两个并排设置的下层溢流槽22之间设置固定间距。
本实用新型中，如图1所示，溢流槽为凹形结构，位于热溶液布液管正下方，位于冷却液池的正上方；溢流槽和冷却液池口同为圆型，溢流槽整体竖直方向上位于冷却液池内；溢流槽共三个，上下分布两层，上层一个、下层两个，下层两个同高度但间隔一定距离且优选为等宽，上层溢流槽宽度以其边沿线与下层溢流槽中间线上下重叠为准；热溶液布液管底侧钻有小孔，形状为与上层溢流槽中心线等尺寸的圆型，整个降温过程无动力消耗。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，所不同的是，实施例2所述布液管、溢流槽、冷却液池均设计为方型，其他结构和工作流程与实施例1相同，在此不再累述。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。