一种空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调器。

背景技术：

目前的空调产品中，为保证外观效果，主要针对的是空调整机装配后导风板与外部面板之间无明显闪缝现象，但是对于导风板与空调内部骨架的接触并没有设计可以有效的避免闪缝问题的结构，在空调关机运行时，在导风板的闭合过程中，导风板可能由于受力情况存在变形，使得导风板的部分板面会直接陷入骨架内侧，在骨架与导风板之间产生闪缝问题，影响空调的封闭效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种空调器，可以有效减少因导风板变形与骨架所产生的闪缝问题的发生。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种空调器，包括：空调机壳，空调机壳上开设有出风口；以及空调骨架，空调骨架上形成有与出风口形状相适应的内框架，内框架位于出风口位置处；以及导风板，还包括设置于导风板和/或内框架上的凸起部，在导风板封闭出风口时，导风板与内框架通过凸起部形成止挡。

进一步的，凸起部为多个，且沿导风板或内框架的长度方向间隔设置。

进一步的，凸起部形成于导风板和内框架上，形成于导风板上的凸起部和形成于内框架的凸起部的抵靠位置不重合。

进一步的，导风板与内框架间隙配合。

进一步的，凸起部呈柱形或球形，圆柱形的凸起部具有弧形顶部。

进一步的，凸起部形成于导风板上，内框架上形成有与凸起部相匹配的凹槽。

进一步的，导风板上形成有插接槽，凸起部具有插接件，凸起部插接固定于导风板上。

进一步的，设置于导风板上的凸起部为多个，凸起部至少安装于导风板的中部和两端位置。

进一步的，设置于导风板上的凸起部与内框架的外表面相抵靠。

本实用新型采用上述技术方案所具有的技术效果是：

本实用新型在导风板和内框架之间设置凸起部，可以在导风板关闭过程中，导风板的变形部位可以通过凸起部与骨架相抵靠，避免板面直接陷入骨架内侧，减少了闪缝问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型空调器中设有凸起部的导风板示意图一；

图2为本实用新型空调器中设有凸起部的导风板示意图二；

图3为本实用新型空调器中设有凸起部的导风板示意图三。

其中，1、导风板；2、凸起部。

具体实施方式

为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

常规的空调器的机壳结构包括罩壳、空调骨架以及面板等主要部件，其中，空调骨架设置于罩壳内部，起到支撑整个空调器机体的作用，面板则覆盖于罩壳的外部，可以起到封闭以及美观的效果，为了达到送风效果，空调机壳的出风口处一般会设置有电机来带动导风板1转动，通过导风板1的翻转以开启或关闭出风口。但是在实际的使用过程中，由于电机是直接作用于导风板1的两端部以带动导风板2整体进行转动，因此导风板1中部由于受力原因会向内侧发生变形，因此闭合出风口时，导风板1的中间部位要比其两端先与空调骨架接触，但此时由于导风板1两端还未到达预设的闭合位置，电机会带动导风板1继续转动，发生变形的导风板1的中间部位最终会陷入空调骨架内侧，进而出现内陷问题；另外，空调在制热工作时，导风板由于受热也会发生轻微变形，因此在闭合过程中容易出现闪缝问题。

为了能够将导风板1的中间部位止挡在空调骨架处而不会出现内陷闪缝的问题，如图1-图3所示，本实用新型的空调机壳的导风板1上设置了凸起部2，在导风板1封闭出风口时，导风板1与空调骨架的内框架通过凸起部相抵靠；常规的空调器结构中导风板1与内框架为间隙配合或平滑接触，两者之间没有进行限位止挡的有效结构，因此在导风板1变形后，内陷的导风板1与内框架之间会出现闪缝，但是在本实用新型的空调器结构中，变形后的导风板1在转动至内框架位置后，由于凸起部2的限位止挡作用，导风板1的中间部位会停留在内框架位置处，直至导风板1的两端部也转动至预设的封闭位置。

在本实用新型一些可选的实施例中，考虑到大多数导风板1是在自身长度方向发生变形，板面形状由矩形变形为弧形，因此凸起部2形成于导风板1的长边一侧的外边缘上；由于导风板1长度方向上的各位置处的变形程度不同，因此凸起部2在导风板1的外边缘上等间距间隔设置，均匀分布的凸起部2能够使导风板1的长边一侧与内框架充分抵靠接触，避免导风板1在局部位置内陷。

在本实用新型一些可选的实施例中，凸起部2还可以形成于内框架的内边缘上，且位于靠近导风板1的一侧，因此在导风板1转动至空调骨架处时可以与内框架上的凸起部2抵靠，同样可以起到有效的止挡作用；与凸起部2在导风板1上的设置方式一致，本实用新型中凸起部2在内框架的内边缘上也为间隔设置，均匀分布的凸起部2能够使导风板1的长边一侧与内框架充分抵靠接触，避免导风板1在局部位置内陷。

在本实用新型一些可选的实施例中，同一空调器中的内框架和导风板1上均形成有凸起部2，形成于内框架的内边缘以及形成于导风板1长边一侧的凸起部2间隔设置，需要说明的是，为了避免内框架上的凸起部2与导风板1上的凸起部2进行抵靠出现更大的变形的问题，因此形成于导风板1上的凸起部2和形成于内框架上的凸起部2的抵靠位置不重合，一般是交错分布设置。

在本实用新型一些可选的实施中，凸起部2呈柱形或球形，圆柱形的凸起部2的表面与内框架或导风板1的表面平滑过渡，另外，为了减少凸起部2对其对应的内框架或导风板1的磨损，圆柱形的凸起部2一般都具有圆滑的弧形顶部；由于内框架和导风板1抵靠时载荷集中在凸起部2位置处，因此凸起部2需要达到一定强度的要求，可以根据实际的受力情况确定。

在本实用新型一些可选的实施中，内框架或导风板1的被抵靠位置处还可以形成有与凸起部2相对应的凹槽，凹槽一般为与凸起部2的弧形顶部相匹配的弧形槽，可以方便凸起部2的卡持或脱离。

在本实用新型的一个实施例中，凸起部2与导风板1为分体式结构，导风板1上形成有插接槽，凸起部2具有插接件，通过插接件与插接槽的装配，使凸起部2插接固定于导风板1上。

本实用新型中的导风板1与内框架间隙配合，避免两者的直接接触，能够为导风板1提供一定的变形空间，同时，为了使凸起部2能够牢固抵靠在对应的导风板1或内框架上，凸起部2的整体高度要与导风板1和内框架之间的间隙宽度相适应。

综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。