烧结炉网带的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池片生产技术领域，尤其是一种烧结炉网带。

背景技术：

在现有的电池片生产工艺中涉及到一种烧结炉网带，晶体硅太阳能电池片在丝网印刷后，一般都会采用网带将其输送到烧结炉内进行烧结工序的操作，以使晶体硅电池与印刷的电极形成良好的欧姆接触，从而形成太阳能电池的正负电极，网带通过传动轴在烧结炉内外循环传动。如图1所示，现有的烧结炉网带是由网丝以一定的密度编织成形，烧结炉内使用红外灯管对硅片进行加热，由于网丝密度较大，网丝对硅片接触面会有很大面积的遮挡，被遮蔽区域不易被加热到，必须把烧结炉内温度升高才能达到效果，另外网带材质为金属，网带循环在烧结炉内外传动，网丝密度越大，网丝的面积越大，网带进到烧结炉内部再循环至外部带走的热能就越多，容易造成炉内工艺温度不稳定，需要烧结炉高温运行以保证炉内温度稳定，耗费更多的电能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有烧结炉网带的网丝密度较大，容易遮蔽到硅片表面而造成烧结不良，网带循环过程中从烧结炉内部到外部会吸走部分热能，造成炉内工艺温度不稳定及更多电能损耗的问题，提供一种烧结炉网带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烧结炉网带，包括网带本体，所述网带本体在宽度方向从左向右依次分为左边缘区、左连接区、中心承载区、右连接区和右边缘区，所述左边缘区和右边缘区对称分布在中心承载区的两侧，所述左连接区和右连接区也对称分布在中心承载区的两侧，所述左连接区和右连接区的网丝密度小于中心承载区及左边缘区和右边缘区的网丝密度。中心承载区用于支撑硅片，必须保证网带在行走过程中的中心强度，因此中心承载区保持现有的网丝密度不变，为了防止网带的边缘卷曲变形，左边缘区和右边缘区也保持原有的网丝密度，以保持网带的边缘强度；左连接区和右连接区的网丝密度小于中心承载区及左边缘区和右边缘区的网丝密度，减少了网带对硅片背面的遮挡，避免因过度遮挡而影响烧结质量，同时由于左右连接区的网丝密度小，面积小，降低了网带成本，在循环过程中冷却的网带从炉外进入炉内时吸收的热能有所下降，减小了温度损失，提高了均温性。

本实用新型的有益效果是，本实用新型减小了网带左右连接区的网丝密度，在保证了网带行走时对硅片的支撑强度的情况下，又减少了网带对硅片表面的遮挡，提高了烧结质量，同时减少了烧结炉内的温度损失，提高了工艺温度的稳定性，降低了烧结炉加热电耗，降低了网带的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有烧结炉网带的结构示意图；

图2是本实用新型烧结炉网带的结构示意图。

图中：1.左边缘区，2.左连接区，3.中心承载区，4.右连接区，5.右边缘区，6.网丝。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，一种烧结炉网带，包括网带本体，所述网带本体在宽度方向从左向右依次分为左边缘区1、左连接区2、中心承载区3、右连接区4和右边缘区5，所述左边缘区1和右边缘区5对称分布在中心承载区3的两侧，所述左连接区2和右连接区4也对称分布在中心承载区3的两侧，所述左连接区2和右连接区4的网丝6密度小于中心承载区3及左边缘区1和右边缘区5的网丝6密度。中心承载区3用于支撑硅片，必须保证网带在行走过程中的中心强度，因此中心承载区3保持现有的网丝6密度不变，为了防止网带的边缘卷曲变形，左边缘区1和右边缘区5也保持原有的网丝6密度，以保持网带的边缘强度；左连接区2和右连接区4的网丝6密度小于中心承载区3及左边缘区1和右边缘区5的网丝6密度，减少了网带对硅片背面的遮挡，避免因过度遮挡而影响烧结质量，同时由于左右连接区4的网丝6密度小，面积小，降低了网带成本，在循环过程中冷却的网带从炉外进入炉内时吸收的热能有所下降，减小了温度损失，提高了均温性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。