一种无硫无水洗薏仁米烘干装置的制作方法

本实用新型涉及薏仁米加工，属于薏仁米领域。

背景技术：

薏米的营养价值很高，薏米中含有蛋白质、脂肪、碳水化合物、粗纤维、矿物质钙、磷、铁、维生素B1、维生素B2、烟酸、淀粉、亮氨酸、精氨酸、赖氨酸、酪氨酸、脂肪酸、苡仁酯、苡仁油、谷甾醇、生物碱等营养成分。其中蛋白质、脂肪、维生素B1的含量远远高于大米。

现有薏仁米的加工一般是先进行烘干，烘干之后的薏仁米进行水洗加工，首先，现有烘干方式是直接利用煤燃烧后产生的热蒸汽直接烘干薏仁米，热蒸汽中携带有大量的硫化物等煤燃烧后产生的污染物，对薏仁米的品质及食用者的人身健康造成极大影响；其次，薏仁米在水洗加工后会损失很大一部分极具营养价值的成分，降低了薏仁米的使用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种无硫无水洗薏仁米烘干装置，以解决现有薏仁米加工方法不合理，加工后的薏仁米会携带大量硫化物，威胁人身健康，且加工工程中损失很大一部分营养成分的问题。

本实用新型的具体方案：一种无硫无水洗薏仁米烘干装置，包括烘干室和设置于烘干室一侧的加热室，烘干室内沿横向设置有物料堆放网，位于物料堆放网上下两侧的烘干室均分别与加热室相连通，加热室内设置有燃烧室和引风机，燃烧室与加热室之间为封闭式结构；

燃烧室内设置有燃烧炉和储热腔室，储热腔室和加热室由导热隔板密封分隔；

加热室内沿横向设置有密封隔板，密封隔板上开设有通风口，所述引风机设置于通风口处，且引风机用于引导加热室内空气由上向下通过通风口；

薏仁米加工的方法，包括：

步骤一：薏仁米烘干，薏仁米首先放入烘干室中的物料堆放网上，通过燃烧室为加热室内的空气加热，引风机带动加热室和烘干室内的空气循环流通，从而，通过热空气对物料堆放网上的薏仁米进行烘干；

步骤二：薏仁米无水洗加工，将上述烘干后的薏仁米导入料仓，而后依次经去石比重机、第一立锥砻谷机、第二立锥砻谷机、糠糙分离机、第三立锥砻谷机、谷糙分离机、第一碾米机、第二碾米机、布辊抛光机和分级振动筛加工处理，上述设备间的薏仁米输送通过输送提升机实现；

步骤三：薏仁米称重分装，经分级振动筛处理后的薏仁米再通过输送提升机输送至色选机处理，之后再经自动称量器和自动缝包机进行定量分装。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是该烘干装置能够避免烘干时煤的燃烧产物直接接触薏仁米，加工后的薏仁米不含硫化物，使用更为安全，同时，加工过程无需水洗即可达到相同的加工效果甚至更好，最大化地保留了薏仁米的营养成分，保证薏仁米的食用及药用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述烘干装置的主视剖面结构示意图；

图2是薏仁米无水洗加工系统的设备流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照图1和图2，薏仁米加工系统包括烘干装置和无水洗加工系统，烘干装置包括烘干室1和设置于烘干室1一侧的加热室2，烘干室1内沿横向设置有物料堆放网3，位于物料堆放网3上下两侧的烘干室1均分别与加热室2相连通，加热室2内设置有燃烧室4和引风机5，燃烧室4与加热室2之间为封闭式结构，燃烧室4内设置有燃烧炉41和储热腔室42，储热腔室42和加热室2由导热隔板6密封分隔，加热室2内沿横向设置有密封隔板7，密封隔板7上开设有通风口71，所述引风机5设置于通风口71处，且引风机5用于引导加热室2内空气由上向下通过通风口71；

无水洗加工系统包括依次设置的料仓8、去石比重机9、第一立锥砻谷机10、第二立锥砻谷机11、糠糙分离机12、第三立锥砻谷机13、谷糙分离机14、第一碾米机15、第二碾米机16、布辊抛光机17、分级振动筛18、自动称量器21和自动缝包机22，设备间的薏仁米输送通过输送提升机19实现。

薏仁米无硫非水洗加工方法，步骤为：

步骤一：薏仁米烘干，薏仁米首先放入烘干室1中的物料堆放网3上，通过燃烧室4为加热室2内的空气加热，引风机5带动加热室2和烘干室1内的空气循环流通，从而，通过热空气对物料堆放网3上的薏仁米进行烘干；

步骤二：薏仁米无水洗加工，将上述烘干后的薏仁米导入料仓8，而后依次经去石比重机9、第一立锥砻谷机10、第二立锥砻谷机11、糠糙分离机12、第三立锥砻谷机13、谷糙分离机14、第一碾米机15、第二碾米机16、布辊抛光机17和分级振动筛18加工处理，上述设备间的薏仁米输送通过输送提升机19实现；

步骤三：薏仁米称重分装，经分级振动筛18处理后的薏仁米再通过输送提升机19输送至色选机20处理，之后再经自动称量器21和自动缝包机22进行定量分装。