动态油烟分离装置中的油烟分离网盘的制作方法

本实用新型涉及动态油烟分离装置技术领域，具体涉及动态油烟分离装置中的油烟分离网盘。

背景技术：

传统的动态油烟分离装置，其结构包括：分离筒体，分离筒体的两端分别为进风端和出风端，进风端的分离筒体内设置有一个油烟分离网盘，油烟分离网盘的结构包括：中心安装盘，中心安装盘外设置有安装环，中心安装盘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条，每根导流辐条均向外辐射连接至安装环上，每根导流辐条均为直线型、且均沿中心安装盘的径向设置，每根导流辐条的两端均焊接固定在中心安装盘和安装环上，中心安装盘与安装环之间至少设置有一道环形的加强环，所有的导流辐条均与加强环焊接固定；油烟分离网盘的中心安装盘固定安装在电机的输出轴上，电机能驱动油烟分离网盘高速旋转，所述的电机安装在安装支架上，安装支架与出风端的分离筒体相固定。

工作时，分离筒体内的油烟分离网盘在电机的驱动下高速旋转，含有油烟颗粒的空气从分离筒体的进风端进入至分离筒体内，空气中的油烟等固体颗粒与油烟分离网盘上的导流辐条相碰撞，离心力作用使得油烟等固体颗粒顺着导流辐条的导向向分离筒体的内壁方向运动，直至被甩出至分离筒体的内壁上，净化后的空气从分离筒体的出风端排出。

在传统的动态油烟分离装置中，油烟分离网盘中的每根导流辐条的两端均分别焊接固定在中心安装盘和安装环上，为了确保导流辐条的稳定性还必须在中心安装盘和安装环之间设置加强环。因此这种结构的油烟分离网盘势必存在以下缺陷：一、加工繁琐，加工成本高；二、导流辐条与中心安装盘、安装环以及加强环之间的焊接部位不仅容易积留油烟颗粒，还降低了导流辐条对油烟颗粒导向的顺畅性，从而大大降低了空气的净化效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种加工简单、能大大提高导流辐条导向的顺畅性，从而能大大提高空气净化效率的动态油烟分离装置中的油烟分离网盘。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：动态油烟分离装置中的油烟分离网盘，包括：中心安装盘，中心安装盘外设置有安装环，中心安装盘的外边缘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条，每根导流辐条均向外辐射连接至安装环的内边缘，安装环的外边缘均先向一侧弯折延伸、再向外弯折延伸而形成安装环凸缘，所述的中心安装盘、导流辐条、安装环为一体成型结构。

进一步地，前述的动态油烟分离装置中的油烟分离网盘，其中，导流辐条均呈顺着油烟分离网盘的转动方向弯曲导向的弧线形。

进一步地，前述的动态油烟分离装置中的油烟分离网盘，其中，中心安装盘、导流辐条、安装环由整张板材激光切割一体成型。

进一步地，前述的动态油烟分离装置中的油烟分离网盘，其中，中心安装盘为圆环状，中心安装盘与安装环同圆心。

本实用新型的优点是：一、由于油烟分离网盘的安装环的外边缘设置有安装环凸缘，这样在分离筒体内的、成对设置的油烟分离网盘之间就可以通过安装环凸缘相互固定连接，从而能大大提高油烟分离网盘在高速旋转过程中的稳定性。二、中心安装盘、导流辐条、安装环为一体成型结构，一体成型结构大大提高了油烟分离网盘上的导流辐条的稳定性，从而无需在中心安装盘与安装环之间另外设置用于确保导流辐条稳定性的加强环，这不仅大大简化了油烟分离网盘的制作工艺，还有效降低了整个动态油烟分离装置的制作成本。三、一体成型的油烟分离网盘中的导流辐条将油烟颗粒、水滴、固体杂质等向分离筒体的内壁方向引导的顺畅性大大提高，这也就大大提高了油烟的净化效率。四、导流辐条均呈顺着油烟分离网盘的转动方向弯曲导向的弧线形，这样的导流辐条能更好地将空气中的油烟颗粒、水滴、固体杂质等向分离筒体的内壁方向引导，从而能进一步提高对空气中的油烟颗粒、水滴、固体杂质等的净化效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的动态油烟分离装置中的油烟分离网盘的结构示意图。

图2是油烟分离网盘在动态油烟分离装置中的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，动态油烟分离装置中的油烟分离网盘，包括：圆环状的中心安装盘21，中心安装盘21外设置有安装环22，中心安装盘21与安装环22同圆心，中心安装盘21与安装环22同圆心设置能有效降低油烟分离网盘2高速旋转过程中的噪音，并能提高油烟分离网盘2高速旋转过程中的稳定性。中心安装盘21的外边缘上呈辐射状间隔设置有若干导流辐条23，每根导流辐条23均向外辐射连接至安装环22的内边缘，安装环22的外边缘先向一侧弯折延伸、再向外弯折延伸而形成安装环凸缘221，所述的中心安装盘21、导流辐条23、安装环22为一体成型结构。本实施例中中心安装盘21、导流辐条23、安装环22由整张板材激光切割一体成型。导流辐条23均呈顺着油烟分离网盘2的转动方向弯曲导向的弧线形。

油烟分离网盘2在动态油烟分离装置的分离筒体1内的安装结构如图2所示。油烟分离网盘2设置在进风端1的分离筒体1内，油烟分离网盘2在分离筒体1内成对设置，每对油烟分离网盘2的中心安装盘21均固定安装在电机3的输出轴31上，电机3通过安装支架4安装在分离筒体1出风端12内，电机3能驱动每对油烟分离网盘2高速旋转。每对油烟分离网盘2的安装环凸缘221之间均采用螺栓可拆卸固定连接。工作时，分离筒体1内的油烟分离网盘2在电机3的驱动下高速旋转，含有油烟颗粒的空气从分离筒体1的进风端11进入至分离筒体1内，空气中的油烟颗粒、水滴以及其它固体杂质与油烟分离网盘2上的导流辐条23相碰撞，离心力作用使得油烟颗粒、水滴以及其它固体杂质均顺着导流辐条23的引导向分离筒体1的内壁方向运动，直至被甩出至分离筒体1的内壁上，净化后的空气从分离筒体1的出风端12排出。

本实用新型的优点在于：一、由于油烟分离网盘的安装环2的外边缘设置有安装环凸缘221，这样在分离筒体1内的、成对设置的油烟分离网盘2之间就可以通过安装环凸缘221相互固定连接，从而能大大提高油烟分离网盘2在高速旋转过程中的稳定性。二、中心安装盘21、导流辐条23、安装环22由整张板材激光切割一体成型，这种一体成型的结构大大提高了油烟分离网盘2上的导流辐条23的稳定性，从而无需在中心安装盘21与安装环22之间另外设置用于确保导流辐条23稳定性的加强环，这不仅大大简化了油烟分离网盘2的制作工艺，还有效降低了整个动态油烟分离装置的制作成本。三、经激光切割一体成型的整个油烟分离网盘2上没有焊接部位，这大大提高了导流辐条23将油烟颗粒、水滴、固体杂质等向分离筒体1的内壁方向引导的顺畅性，从而大大提高了油烟净化的效率。四、导流辐条23均呈顺着油烟分离网盘2的转动方向弯曲导向的弧线形，这样的导流辐条23能更好地将空气中的油烟颗粒、水滴、固体杂质等向分离筒体1的内壁方向引导，从而能进一步提高对空气中的油烟颗粒、水滴、固体杂质等的净化效率。