大型混料式机械化竖窑窑底的星型出料密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种大型混料式机械化竖窑，特别是一种大型混料式机械化竖窑窑底的星型出料密封装置。

背景技术：

大型混料式机械化竖窑的窑底出料密封装置，需保持出灰连续、稳定、安全，并保证在窑底为10～30KPa的正压条件下，能起到有效出料锁风作用，减少窑内风量外溢，降低操作环境中的粉尘。出灰密封设备效果较好的主要有星形出灰机和三道闸门两种，星型出料密封装置以其结构简单、易于制造、体积小，成为我国大型混料式机械化竖窑使用最多的的窑底出料密封装置，窑底的块状物料经溜管进入星型出料密封装置，通过分格轮转子的转动排出，在分格轮转子转动时，分格轮转子与壳体间紧密配合，实现竖窑内外的气体密封。

但星型出料密封装置在使用过程中经常出现如下问题：一是端盖与转毂间密封为油浸石棉盘根，在高温工况下，盘根极易老化、磨损，失去密封作用，致使出灰机的锁风作用下降，甚至失效，二是转子转动支撑部位在高温物料、窑内高压、粉尘浸入环境下，润滑脂易挥发，高温粉尘进入转毂轴与滑动轴承的间隙内导致滑动轴承磨损，密封性受到破坏。以上两点原因致使出灰机维护困难、使用寿命短，且粉尘易喷出，影响现场环境卫生。

技术实现要素：

为解决上述技术问题 本实用新型提供一种大型混料式机械化竖窑窑底的星型出料密封装置，采用以下技术方案：

一种大型混料式机械化竖窑窑底的星型出料密封装置，包括括轴，端盖，机壳，置于机壳内的转毂，转毂与轴连接，轴通过轴承定位座与机体两端的端盖连接，端盖通过螺栓与机壳固定连接，在转毂与端盖、转毂与机壳内表面的配合间隙内设置有刚性密封件结构。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

彻底解决了出灰机转毂与端盖间油浸石棉盘根极易老化、磨损，短期内失去密封效果的问题；使用寿命长、环境污染小、更换与检修方便、低检修工作强度低。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

刚性密封件是截面为矩形的圆环结构。

在端盖上设置有与刚性密封件相对应的螺纹通孔，调整螺栓与该螺纹通孔配合。

轴承定位座内设置有滚动轴承，压盖的环形凸台压在该滚动轴承的外圈，并通过连接件与轴承定位座固定连接。

在滚动轴承内侧的轴承定位座阶梯孔内设置有第一骨架油封结构。

在滚动轴承的外侧设置有与轴配合的圆螺母，该圆螺母的内侧面与滚动轴承内圈的外侧面接触。

在压盖内侧的阶梯孔内设置有第二骨架油封结构。

螺纹通孔和调整螺栓分别设置为多个。

附图说明

图1为本实用新型的总体装配示意图。

图2是本实用新型的轴承定位座结构示意图。

图中：轴1；端盖2；机壳3；转毂4；刚性挡环5；调整螺栓6；轴承定位座7；紧固螺栓8；第一骨架油封9；圆螺母10；压盖11；轴承座12；轴承13；第二骨架油封14。

具体实施方式

图1中，本实施例包括机壳3，转毂4置于机壳3，转毂4与轴3连接，轴3通过轴承定位座7与端盖2连接，轴承定位座7起到对轴1的转动支撑作用；端盖2通过螺栓与机壳3连接，在转毂4与端盖2、机壳3内表面的配合间隙内设置有刚性密封挡环5，起密封作用，降低窑内风量泄露；在端盖2上与密封挡环5相对应处加工有多个螺纹通孔，调整螺栓6与螺纹通孔配合，在刚性密封挡环5的端面磨损后，可以通过调节调整螺栓6，减小刚性密封挡环5与转毂4之间间的间隙，继续达到密封效果。

图2中，本实施例的轴承定位座7内设置有滚动轴承13，压盖11的环形凸台压在滚动轴承13的外圈，对滚动轴承13定位，并通过紧固螺栓与轴承定位座7连接；在滚动轴承13内侧的轴承定位座阶梯孔内安装第一骨架油封9，在压盖11内侧的阶梯孔内安装第二骨架油封14，防止高温气体夹带粉尘进入滚动轴承13内部，同时可有效的防止粉尘从1轴与滚动轴承13间隙处外溢。在滚动轴承13外侧装有圆螺母10，圆螺母10与轴1配合，圆螺母10的内侧面与滚动轴承13内圈的外侧面接触，其作用是防止轴承定位座7与轴1产生移位。轴承定位座7对滚动轴承13进行定位，起到支撑及精准定位作用，彻底解决了转毂轴支撑部位滑动轴承维护保养困难，极易磨损，导致石灰窑内部高温气体夹带粉尘外溢问题，在滚动轴承13两侧安装耐高温骨架油封，防止高温气体夹带粉尘进入滚动轴承13内部,造成滚动轴承13损坏，同时可有效的防止粉尘从轴1与滚动轴承13间隙处外溢。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。