一种分体式下排油烟机的制作方法

本实用新型涉及排油烟机技术领域，特别是涉及了一种分体式下排油烟机。

背景技术：

下排式吸油烟机由置于橱柜上方的集油烟罩和安装在橱柜内的风箱结构组成，集油烟罩和风箱结构连通，风箱结构由机箱和容置在机箱内的风机组件组成，风机组件设有出风口，机箱上设有排风口，出风口与排风口连接，排风口处接有排风管道。风机组件工作时在机箱内产生负压，使集油烟罩的进风口处形成负压区，烹炒所产生的油烟被负压区所吸收，经过集油烟罩进入到机箱内，并通过排烟管道排出，实现厨房油烟的净化，避免了传统上排式吸油烟机上部滴油、占用空间大的问题，还因风箱结构置于橱柜内而减小了噪音。

但是，现有的下排式排油烟机还存在以下不足：1）排油烟机可将厨房中的油烟排出室外，使得室内空气得到净化，但排放到室外的油烟气中存在许多有害物质，如焦油以及部分致癌物质，并没有得到净化，给居住环境造成很大的危害；2）目前家庭用排油烟机使用一段时间后，在油网上会附着一层粘稠的油污，当积累到一定程度，会将网孔堵塞，使进风面积减小，影响吸烟效果；一般采用人工拆卸清洗，热水以及化学去污剂将油污去除，但这种方法费时、费力，费水，同时会造成吸油烟机的使用寿命缩短，并影响厨房环境。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式下排油烟机，结构简单，使用安全可靠，可自动清洁油网，以克服现有技术中的不足之处；同时，能对油烟中有害物质进行有效净化，净化率达80%。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种分体式下排油烟机，包括集油烟罩2、连接盒1及风箱结构3，所述连接盒1用于连接集油烟罩2和风箱结构3；所述连接盒1顶部设有安装槽11，所述安装槽11两侧分别安装有磁场发生器13，所述磁场发生器13之间安装有上下两层金属过滤网14、15，位于所述磁场发生器13下方安装有非金属静电过滤网16；所述集油烟罩2包括中空的吸风壳体、开关面板21、控制按钮22、进风口23、挡风板24及安装接口25；所述进风口23包括有多个进风槽231、设置在所述进风槽231内壁一侧的金属油网232以及可加热该金属油网232的加热机构，所述加热机构包括金属发热管233、与所述金属发热管233电连接的双金属片温度控制器234，用于控制金属发热管233；所述金属发热管233及双金属片温度控制器234均安装在所述进风槽231内壁上，所述金属发热管233与所述金属油网232相接触。

进一步地，所述开关面板21设置在所述吸风壳体的顶部，所述控制按钮22设置在所述开关面板21上；所述进风口23设置在所述开关面板21下方，所述挡风板24位于所述进风口23上方，其可相对所述吸风壳体转动；所述安装接口25设置在所述吸风壳体的底部。

进一步地，所述金属油网232优选为不锈钢油网。

本实用新型具有如下有益效果：所述分体式下排油烟机结构简单，使用安全可靠，可自动清洁油网，以克服现有技术中的不足之处；同时，能对油烟中有害物质进行有效净化，净化率达80%。

附图说明

图1为本实用新型连接盒的结构示意图；

图2为本实用新型集油烟罩的结构示意图；

图3为图2中进风口处的分解示意图；

图4为本实用新型分体式下排油烟机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1所示，其显示了一种连接盒1，主要应用于分体式下排油烟机，用于连接集油烟罩2和风箱结构3。所述连接盒1为中空结构，纵向截面为类L型；所述连接盒1顶部设有安装槽11，便于所述集油烟罩2插接在所述连接盒1上；所述连接盒1底部设有安装台12，便于将所述连接盒1套接在所述风箱结构3上。所述安装槽11两侧分别安装有磁场发生器13，所述磁场发生器13之间安装有上下两层金属过滤网14、15，位于所述磁场发生器13下方安装有非金属静电过滤网16。

做进一步改进，所述两层金属过滤网14、15固定在第一承载板17上，所述连接盒1开设有第一开口171，其与所述第一承载板17对应；所述第一承载板17左右两侧设置有第一滑台173，所述连接盒1内壁两侧设置有与所述第一滑台173相配合的第一导槽172。优选地，所述第一承载板17前侧两端分别设有箱扣（图未显示），所述连接盒1外侧壁上设有与所述箱扣配合锁紧的限位钩（图未显示）。优选地，所述第一承载板17上设置有把手19。具体实现时，通过把手19将带有两层金属过滤网14、15的第一承载板17经第一滑台173沿第一导槽172装入所述连接盒1的第一开口171内，对准后扣紧箱扣。

做进一步改进，所述第一承载板17上与所述连接盒1侧壁接触部分套设有密封圈。

做进一步改进，所述非金属静电过滤网16固定在第二承载板18上，所述连接盒1开设有第二开口181，其与所述第二承载板18对应；所述第二承载板18左右两侧设置有第二滑台183，所述连接盒1内壁两侧设置有与所述第二滑台183相配合的第二导槽182。优选地，所述第二承载板18前侧两端分别设有箱扣（图未显示），所述连接盒1外侧壁上设有与所述箱扣配合锁紧的限位钩（图未显示）。优选地，所述第二承载板18上设置有把手19。具体实现时，通过把手19将带有非金属静电过滤网16的第二承载板18经第二滑台183沿第二导槽182装入所述连接盒1的第二开口181内，对准后扣紧箱扣。

做进一步改进，所述第二承载板18上与所述连接盒1侧壁接触部分套设有密封圈。

具体实现时，当集油烟罩2吸收油烟，经过所述连接盒1时，所述磁场发生器13产生磁场效应，将油烟中的所有物质进行磁化，将烟气中的有害物质及尘粒粘附在所述金属过滤网14、15上进行第一次净化，然后再经过所述非金属静电过滤网16进行第二次净化后，最后经排风管道排入大气中，可将油烟中的有害物质滤除掉，净化率达到80%以上。金属过滤网14、15和非金属静电过滤网16可以分别通过第一承载板17和第二承载板18与所述连接盒1活动连接，使用一段时间后，可以抽出对金属过滤网14、15及非金属静电过滤网16进行清洗，再次利用，解决了现有技术无法方便拆卸清洗或无法清洗的问题。

实施例2

如图2所示，其显示了一种集油烟罩2的结构示意图，所述集油烟罩2包括中空的吸风壳体、开关面板21、控制按钮22、进风口23、挡风板24及安装接口25；所述开关面板21设置在所述吸风壳体的顶部，所述控制按钮22设置在所述开关面板21上；所述进风口23设置在所述开关面板21下方，所述挡风板24位于所述进风口23上方，其可相对所述吸风壳体转动；所述安装接口25设置在所述吸风壳体的底部。如图3所示，所述进风口23包括有多个进风槽231、设置在所述进风槽231内壁一侧的金属油网232以及可加热该金属油网232的加热机构，其包括金属发热管233、与所述金属发热管233电连接的双金属片温度控制器234，用于控制金属发热管233；所述金属发热管233及双金属片温度控制器234均安装在所述进风槽231内壁上，所述金属发热管233与所述金属油网232相接触。

做进一步改进，所述金属油网232优选为不锈钢油网，增加导热性。

具体实现时，双金属片温度控制器234的温度基准值设定为90℃，控制范围为±10℃，当温度低于80℃时，双金属片温度控制器234导通金属发热管233的电路进行工作，当温度升至100℃，断开金属发热管233的电路，直至温度下降到80℃再重新恢复加热。金属发热管233与外部控制电源一起控制加热程序的循环往复过程，即保持双金属片温度控制器234环境温度控制在80℃到100℃范围内，当温度高于100℃，能自动切断金属发热管233的电源，起到高温保护作用。所述金属发热管233使粘附在金属油网232上的油污被加热，网上的油污达到40℃后软化或液化，流动的油污流至集油杯被，不流动挂在网孔的油滴则通过启动风箱结构3的风机将其吸走排出室外，防止油网232部分孔被堵，影响其吸烟效果，同时达到自动清洗的目的。

实施例3

如图4所示，其显示了一种分体式下排油烟机，其包括如实施例1所述的连接盒1、如实施例2所述的集油烟罩2和风箱结构3。所述集油烟罩2经安装接口25插接在所述连接盒1上，所述连接盒1经安装台12套接在所述风箱结构3上。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。