本实用新型涉及一种辅助制造板翅式换热器的零部件，尤其涉及一种异形封条。
背景技术：
板翅式换热器是一种紧凑式换热器设备，具有换热面积大、换热性能好的优点。板翅式换热器可适用于：气—气、气—液、液—液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多流程等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。
板翅式换热器主要由封条、隔板、翅片和封头组成，封条作为其密封部件是必不可少的，现有技术中的封条通常为截面形状为长方形的长条状。
在将封条、隔板、翅片焊接在一起时，由于焊接温度通常很高，且持续时间较长，在封条与隔板搭接位置会产生巨大的热应力，这种情况下，隔板极容易发生熔穿和断裂的情况，从而影响换热器的生产，另外，即使隔板没有被焊穿，但在这些位置也残留有较大的钎焊应力，对日后换热器的正常使用也留下较大隐患。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型提供一种异形封条，以克服在焊接封条、隔板和翅片时，采用现有技术中封条会导致隔板极容易发生熔穿和断裂的问题，从而既避免了隔板在焊接中的损坏，又保证了封条与隔板之间的粘结强度，并且为一体成型结构，整体结构强度较好。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种异形封条，其中，包括：封条本体，所述封条本体的内侧面一体成型有正视结构为“＞”形的第一应力缓解部，所述封条本体的外侧面一体成型有正视结构为“コ”形的第二应力缓解部，所述封条本体与所述第二应力缓解部相接的部位一体成型有正视结构为直角梯形的上板焊接部，所述第二应力缓解部通过所述上板焊接部的斜面部与所述上板焊接部相连。
上述的异形封条，其中，所述第一应力缓解部上覆盖有聚四氟乙烯涂层。
上述的异形封条，其中，所述聚四氟乙烯涂层的厚度为0.3mm～1mm。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本实用新型提供的异形封条通过在内侧面一体成型有一“＞”形第一应力缓解部，在外侧面一体成型有一“コ”形第二应力缓解部，在封条本体与第二应力缓解部相接的部位一体成型有正视结构为直角梯形的上板焊接部，使得封条的截面呈均匀变化，从而在焊接过程中，热应力会随着封条的截面均匀变化，有效避免了应力集中在封条与隔板的搭接位置，将最大应力集中位置转移到第一应力缓解部的中间部，从而克服了在焊接封条、隔板和翅片时，采用现有技术中封条会导致隔板极容易发生熔穿和断裂的问题，既避免了隔板在焊接中的损坏，又保证了封条与隔板之间的粘结强度，并且为一体成型结构，整体结构强度较好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例1提供的异形封条的正面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
实施例1：
图1是本实用新型实施例1提供的异形封条的正面结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的异形封条包括：封条本体101，封条本体101的内侧面一体成型有正视结构为“＞”形的第一应力缓解部102，封条本体101的外侧面一体成型有正视结构为“コ”形的第二应力缓解部103，封条本体101与第二应力缓解部103相接的部位一体成型有正视结构为直角梯形的上板焊接部104，第二应力缓解部103通过上板焊接部104的斜面部1041与上板焊接部104相连。在将该异形封条与隔板焊接时，焊料覆盖于上板焊接部的上端板和封条本体的下端板，同时在上板焊接部与相邻于第一应力缓解部的封条本体部分形成的空腔00内填充焊料，焊接时产生的热应力会随着封条的截面均匀变化，并且由于在上板焊接部与相邻于第一应力缓解部的封条本体部分形成的空腔内填充焊料，从而使得大部分的热应力会缓解在该空腔内的焊料内，有效避免了应力集中在封条与隔板的搭接位置，将较多的热应力消除在空腔部内填充的焊料内，剩余的热应力转移到第一应力缓解部的中间位置，从而克服了在焊接封条、隔板和翅片时，采用现有技术中封条会导致隔板极容易发生熔穿和断裂的问题，既避免了隔板在焊接中的损坏。
在本实用新型实施例1提供的异形封条中，第一应力缓解部102上覆盖有聚四氟乙烯涂层105，聚四氟乙烯涂层105的厚度为0.3mm～1mm。由于在第一应力缓解部上覆盖有聚四氟乙烯涂层，从而在使用应用该异形封条的换热器对换热液体进行换热时，换热液体不会附着在封条内侧，保证了封条内侧的清洁性能，进而保证了换热效果。
综上所述，本实用新型实施例1提供的异形封条通过在内侧面一体成型有一“＞”形第一应力缓解部，在外侧面一体成型有一“コ”形第二应力缓解部，在封条本体与第二应力缓解部相接的部位一体成型有正视结构为直角梯形的上板焊接部，使得封条的截面呈均匀变化，从而在焊接过程中，热应力会随着封条的截面均匀变化，有效避免了应力集中在封条与隔板的搭接位置，将最大应力集中位置转移到第一应力缓解部的中间部，从而克服了在焊接封条、隔板和翅片时，采用现有技术中封条会导致隔板极容易发生熔穿和断裂的问题，既避免了隔板在焊接中的损坏，又保证了封条与隔板之间的粘结强度，并且为一体成型结构，整体结构强度较好。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。