一种可在位清洗的软胶囊干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种软胶囊干燥机，具体涉及一种可在位清洗的软胶囊干燥机。

背景技术：

现有的软胶囊干燥机大多在机体内安装干燥滚筒，干燥滚筒的下方设置进风管，进风管的出口朝向干燥滚筒，通过来自进风管的进风吹扫干燥滚筒内的物料，从而实现干燥的目的。这种结构的设备在完成一批物料的干燥并出料后需要对干燥滚筒进行清洗的时候，必须将干燥滚筒从机体内拆卸下来才能完成对其的清洗，无法实现干燥滚筒的在位清洗，既费时又费力，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的软胶囊干燥机存在不能在位清洗的问题，进而提供一种可在位清洗的软胶囊干燥机。

本实用新型的技术方案是：一种可在位清洗的软胶囊干燥机包括机体、干燥滚筒和进风管，干燥滚筒和进风管安装在机体内，进风管位于干燥滚筒的下方，干燥滚筒安装在机体内的前部，它还包括气缸、清洗水槽和连接杆，气缸的底端铰接在机体的后壁的顶端，气缸的活塞杆的伸缩方向倾斜向下并指向干燥滚筒的外侧壁切线方向，清洗水槽的前侧边铰接在机体的前壁上，清洗水槽与机体的前壁之间的铰接点所处的水平面高于干燥滚筒的最低点所处的水平面，清洗水槽的后侧边与气缸的活塞杆的顶端铰接，进风管分为进风段和出风段，进风段的进风口伸出机体的外部，出风段的进风口与进风段的出风口铰接并密封连接，出风段的出风口与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与气缸的活塞杆的顶端铰接。

本实用新型还包括若干个超声波换能器，清洗水槽底部的外侧壁上均匀安装有若干个超声波换能器。

本实用新型还包括排水阀门，清洗水槽的底部设有排水口，排水口处安装有排水阀门。

本实用新型还包括进水管，进水管从机体的外部延伸至机体的内部，且进水管的出水口位于清洗水槽的上方。

本实用新型还包括回收水槽和排水管，清洗水槽的排水口的正下方安装有回收水槽，回收水槽的底部连通有延伸至所述机体的外部的排水管。

本实用新型还包括喷淋管和若干个喷淋头，干燥滚筒的上方设有喷淋管，喷淋管从机体的外部延伸至机体的内部，喷淋管的位于机体的内部的部分上均匀安装有若干个喷淋头。

本实用新型的干燥滚筒的筒壁上密布有通孔。

本实用新型的干燥滚筒的一端设有进口，另一端设有出口，干燥滚筒内安装有若干个出料叶片。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型气缸的活塞杆的顶端与所述清洗水槽的后侧边铰接，同时通过铰接的所述连接杆与所述出风段的出风口铰接，使所述可在位清洗的软胶囊干燥机具有两个可随意切换的工作工位，其中一个为干燥工位，另外一个为清洗工位，当所述可在位清洗的软胶囊干燥机处于干燥工位时，所述出风段的出风口朝向所述干燥滚筒的筒壁，通过进风对所述干燥滚筒内的物料进行吹扫，实现对物料的干燥，当一批物料干燥完成并出料后，下一批物料干燥之前需要对所述干燥滚筒进行清洗时，通过所述气缸的活塞杆的动作，使所述出风段的出风口转至远离所述干燥滚筒的方向，同时所述清洗水槽转至所述干燥滚筒的正下方，并容纳所述干燥滚筒的底部，此时所述可在位清洗的软胶囊干燥机处于清洗工位，通过所述进水管向所述清洗水槽内注满清洗水，转动所述干燥滚筒即可完成对其的在位清洗，无需再将所述干燥滚筒从所述机体内拆卸后再清洗，省时省力，可有效提高工作效率；

2、本实用新型超声波换能器的设置，使在对所述干燥滚筒清洗时，可以实现超声波清洗，从而提高清洗效率和清洗效果；

3、本实用新型回收水槽的设置，可以有效地回收从所述清洗水槽排出的清洗水并输送至所述机体的外部，可有效避免所述清洗水槽排出的清洗水流入所述机体的内部，造成设备出现故障的情况发生；

4、本实用新型喷淋管和喷淋头的设置，可以辅助通过清洗水槽对所述干燥滚筒的清洗，有效地提高清洗效率和清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的处于干燥工位的结构示意图；

图2是本实用新型的处于清洗工位的结构示意图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的描述和理解，将干燥滚筒位于机体内的一侧的方向定义为前，与其相对的方向定义为后。

具体实施方式一：结合1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种可在位清洗的软胶囊干燥机包括机体1、干燥滚筒2和进风管，干燥滚筒2和进风管安装在机体1内，进风管位于干燥滚筒2的下方，干燥滚筒2安装在机体1内的前部，它还包括气缸3、清洗水槽4和连接杆5，气缸3的底端铰接在机体1的后壁的顶端，或者铰接在机体1的后部的上壁上，气缸3的活塞杆6的伸缩方向倾斜向下并指向干燥滚筒2的外侧壁切线方向，清洗水槽4的前侧边铰接在机体1的前壁上，清洗水槽4与机体1的前壁之间的铰接点所处的水平面高于干燥滚筒2的最低点所处的水平面，以使清洗水槽4处于水平状态时(处于清洗工位)可以容纳干燥滚筒2的底部，清洗水槽4的后侧边与气缸3的活塞杆6的顶端铰接，进风管分为进风段7和出风段8，进风段7的进风口伸出机体1的外部，出风段8的进风口与进风段7的出风口铰接并密封连接，出风段8的出风口与连接杆5的一端铰接，连接杆5的另一端与气缸3的活塞杆6的顶端铰接。

参见图1和图2，本实施方式的进风段延伸至所述机体的外部，所述出风段的进风口与所述进风段的出风口铰接并密封，既可以相对转动又不会漏风，所述出风段的出风口与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与所述活塞杆的顶端铰接，所述气缸的活塞杆的伸缩动作可以带动所述出风段和清洗水槽同时转动，转换工位，通常情况下，所述出风段的出风口朝向所述干燥滚筒的筒壁，所述清洗水槽朝向所述出风段的方向倾斜(此工位为干燥工位)，所述清洗水槽的大小可以容纳所述干燥滚筒的主体部分的底部，优选可以容纳所述干燥滚筒的1/5～1/3，所述机体的顶端通常开设有出风口。

此种结构的可在位清洗的软胶囊干燥机具有两个可随意切换的工作工位，其中一个为干燥工位，另外一个为清洗工位，当设备处于干燥工位时，所述出风段的出风口朝向所述干燥滚筒的筒壁，通过进风对所述干燥滚筒内的物料进行吹扫，实现对物料的干燥，当一批物料干燥完成并出料后，下一批物料干燥之前需要对所述干燥滚筒进行清洗时，通过所述气缸的活塞杆的动作，使所述出风段转动，其出风口转至远离所述干燥滚筒的方向(以使所述出风段不占据对所述干燥滚筒清洗时的所述清洗水槽的位置)，同时所述清洗水槽转至所述干燥滚筒的正下方(所述清洗水槽的槽口呈水平状态)，并容纳所述干燥滚筒的底部，此时所述可在位清洗的软胶囊干燥机处于清洗工位，通过所述进水管向所述清洗水槽内注满清洗水，转动所述干燥滚筒即可完成对其的在位清洗，无需再将所述干燥滚筒从所述机体内拆卸，省时省力，可有效提高工作效率。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式还包括若干个超声波换能器9，清洗水槽4底部的外侧壁上均匀安装有若干个超声波换能器9。如此设置，使在对所述干燥滚筒清洗时，可以实现超声波清洗，从而提高清洗效率和清洗效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式还包括排水阀门11，清洗水槽4的底部设有排水口10，排水口10处安装有排水阀门11。如此设置，方便对排水进行控制。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式还包括进水管12，进水管12从机体1的外部延伸至机体1的内部，且进水管12的出水口位于清洗水槽4的上方。以便在清洗工位需要对所述干燥滚筒进行清洗时，向所述清洗水槽内注入清洗水，根据清洗要求的不同，可以适当地向清洗水中添加适宜的清洗液。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式还包括回收水槽13和排水管14，清洗水槽4的排水口10的正下方安装有回收水槽13，回收水槽13的底部连通有延伸至所述机体1的外部的排水管14，便于排水，所述排水管上通常安装有排水阀门，方便对排水进行控制。当所述回收水槽的位置与所述进风管的位置相冲突时，为了使所述回收水槽不对所述进风管的结构和位置造成影响，所述回收水槽上可以开通有可供所述进风管穿过的通孔，且该通孔与所述进风管密封，以防止漏水，此时所述进风段与出风段的铰接位置位于所述回收水槽的上方。所述回收水槽的设置，可以有效地回收从所述清洗水槽排出的清洗水并输送至所述机体的外部，可有效避免所述清洗水槽排出的清洗水流入所述机体的内部，造成设备出现故障的情况发生。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式还包括喷淋管和若干个喷淋头，干燥滚筒2的上方设有喷淋管，喷淋管从机体1的外部延伸至机体1的内部，喷淋管的位于机体的内部的部分上均匀安装有若干个喷淋头。所述喷淋管和喷淋头的设置，可以在清洗工位时辅助通过清洗水槽对所述干燥滚筒的清洗，有效地提高清洗效率和清洗效果，根据清洗要求的不同，可以适当地向喷淋水中添加适宜的清洗液。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式干燥滚筒2的筒壁上密布有通孔，或者干燥滚筒的筒壁由不锈钢丝网制成。一方面在干燥工位可以使来自所述进风管的进风通过所述干燥滚筒的筒壁对其内部的物料的干燥，另一方面在清洗工位也方便对所述干燥滚筒的内部进行清洗。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的干燥滚筒2的主体呈圆柱状，其一端设有进口，另一端设有出口，所述干燥滚筒内安装有若干个出料叶片。以便于在所述干燥滚筒内的物料干燥完成后需要出料时，反转所述干燥滚筒实现物料出料(通常情况下，干燥滚筒正转实现物料干燥，干燥滚筒反转实现物料出料)。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实用新型的工作原理：设备处于干燥工位时，通过来自所述进风管的进风对所述干燥滚筒内的物料进行吹扫，实现对物料的干燥，当一批物料干燥完成并出料后，下一批物料干燥之前需要对所述干燥滚筒进行清洗时，通过所述气缸的活塞杆的动作更换设备工位，使设备处于清洗工位，通过所述进水管向所述清洗水槽内注满水，开启所述清洗水槽底部外侧的超声波换能器，转动所述干燥滚筒实现对其进行清洗，同时开启所述干燥滚筒上方的喷淋头辅助清洗。清洗完毕后，关闭所述喷淋头，开启所述清洗水槽底部的排水阀门，将清洗水排出至所述回收水槽内，通过所述回收水槽的底部的排水管将清洗水排出至所述机体外。然后，再通过所述气缸的活塞杆的动作更换设备工位，使设备回复至干燥工位，对下一批物料进行干燥，从而在不拆卸所述干燥滚筒的情况下实现软胶囊干燥机的在位清洗。