一种凝汽器多球轴承支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种凝汽器支撑装置，具体涉及一种凝汽器多球轴承支撑装置，属于机械工程技术领域。

背景技术：

大型电站凝汽器几何尺寸大，在环境温度下进行组装，在高于组装温度20～30℃状态下运行，热井底板热膨胀量较大，要求热井底板支座为水平滑动支座，而凝汽器本身的重量加运行水重量达几百吨，采用一般形式的滑动支座，摩擦阻力大，导致凝汽器发生变形，影响机组安全运行，为降低滑动支座的摩擦阻力，通常采用有较小摩擦系数的滑动面材料，如PTFE塑料滑块，摩擦阻力确实得以降低。但PTFE的抗压强度较低，当凝汽器进行灌水试验时，必须增加辅助支撑，用以保护滑块不被损坏。滚动摩擦可以有效降低摩擦阻力，国外已有采用多球支撑结构的滑动支座，但因结构原因加工成本高，国内还没有同类产品。因此，需要一种在降低加工成本的基础上，可以消除增加支座滑动阻力的潜在因素，降低支座滑动阻力的支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够有效降低支座滑动阻力，并且节约成本的凝汽器支撑装置。

所述一种凝汽器多球轴承支撑装置包括多个多球轴承，多球轴承的数量和布置根据实际工程凝汽器的最大载荷确定。

每个多球轴承包括轴承底板、多球固定板、滚球、轴承限位罩、轴承上支撑板和轴承顶板；所述轴承底板固定在基础上，多球固定板固定在轴承底板上，多球固定板设置有通孔，通孔与滚球的直径相配合，通孔的数量与滚球的数量一致，滚球通过多球固定板安装在轴承底板上，轴承上支撑板通过多个滚球与轴承底板连接，轴承限位罩安装在轴承上支撑板的周围，轴承限位罩并将滚球罩在其内部，轴承顶板与轴承上支撑板的上端连接，轴承顶板与凝汽器底板连接。

优选的：每个多球轴承还包括多个限位方键，多球固定板周围布置有多个限位方键，多球固定板通过限位方键固定在轴承底板上。

优选的：轴承底板与凝汽器基础通过基础预埋件螺栓连接或焊接，轴承顶板与凝汽器底板通过螺栓连接或焊接。

优选的：轴承限位罩为圆周封闭结构，按轴承最大位移设计，既起到限位作用又起到保护润滑脂不受异物污染。

优选的：多球轴承还包括装配定位块，装配定位块为L型结构，装配定位块的侧边与轴承限位罩和轴承上支撑板螺栓连接，装配定位块的底边与轴承底板螺栓连接，在轴承的组装和运输中保证轴承限位罩处于正确的装配位置不发生改变在凝汽器组装完毕投入运行前，拆除装配定位块，使多球轴承处于随凝汽器底板热膨胀而自由滑动状态。

优选的：轴承底板和轴承上支撑板均为不锈钢复合板。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：能够有效降低支座滑动阻力，保证机组安全运行，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型所述一种凝汽器多球轴承支撑装置的整体结构图；

图2是图1的俯视图。

图中：1-轴承底板、2-多球固定板、3-滚球、4-轴承限位罩、5-轴承上支撑版、6-轴承顶板、7-限位方键、8-装配定位块。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种凝汽器多球轴承支撑装置包括多个多球轴承，多球轴承的数量和布置根据实际工程凝汽器的最大荷载确定；

所述多球轴承包括轴承底板1、多球固定板2、滚球3、轴承限位罩4、轴承上支撑板5、轴承顶板6和限位方键7；所述轴承底板1通过基础预埋件螺栓连接或焊接固定在基础上，多球固定板2通过多个限位方键7固定在轴承底板1上，多球固定板2设置有通孔，通孔与滚球3的直径相配合，通孔的数量与滚球3的数量一致，滚球3通过多球固定板2安装在轴承底板上1，轴承上支撑板5通过多个滚球3与轴承底板1连接，轴承限位罩4安装在轴承上支撑板5的周围，轴承限位罩4并将滚球3罩在其内部，轴承顶板6与轴承上支撑板5的上端连接，轴承顶板6与凝汽器底板连接。

进一步：多球轴承还包括装配定位块8，装配定位块8为L型结构，装配定位块8的侧边与轴承限位罩4和轴承上支撑板5螺栓连接，装配定位块8的底边与轴承底板1螺栓连接，在轴承的组装和运输中保证轴承限位罩4处于正确的装配位置，在凝汽器组装完毕投入运行前，拆除装配定位块8，使多球轴承处于随凝汽器底板热膨胀而自由滑动状态。

进一步：凝汽器的荷载通过各多球轴承的轴承顶板6、轴承上支撑板5、多个滚球3和轴承底板1传递给基础预埋件。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。