一种新型移动式旋转窑炉的降温结构的制作方法

本实用新型属于一种旋转窑，尤其涉及一种旋转窑的中门结构。

背景技术：

在烧结砖瓦工业飞速发展的今天，新工艺、新技术、新设备在生产工艺中使用得越来越多，不但使生产线的机械化、自动化程度得到极大的提高，给企业的生产管理带来较大的变化，同时改善了工人的劳动环境，减轻了生产从业者的劳动强度，而且使生产的产品质量上升了一个台阶。

目前出现了移动式旋转窑炉，其结构是具有圆环状的作业道，作业道内装有砖坯，弧形的窑炉可以在轨道上沿作业道移动，窑炉前部分为烘干段，中间部分为预热段和焙烧段，窑炉尾部为冷却段。

为了利用预热段、焙烧段、冷却段的热量为烘干段提供热风，设置了从冷却段到烘干段的主烟道，主烟道内设有风机，预热段、焙烧段、冷却段分别与主烟道连通，烘干段有送风烟道与主烟道连通，风机将预热段、焙烧段、冷却段的热风吸到主烟道再从送风烟道送入烘干段，将烘干段的砖坯生坯烘干。

传统的制砖流程是将煤炭粉碎后加入原料中搅拌通过真空挤出机挤出后经切条机、切坯机制成砖坯半成品后进入窑炉烘干、焙烧、降温而制成成品转。由于人为因素或者机械故障导致生坯中的煤炭配比出现问题从而导致生坯的发热量过高，传统方法通过对高温区也即预热段、焙烧段的降温及加大对高温区热量的抽取量无法完全达到对砖坯降温的效果从而易导致砖坯温度过高，进而产生砖坯烧老，砖坯颜色发黑，残次品大量增加的情况

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型移动式旋转窑炉的降温结构，其目的是解决现有技术存在的缺点，使得生坯烘干更为彻底，降低成品的废品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型移动式旋转窑炉的降温结构，窑炉具有烘干段、预热段、焙烧段、冷却段，其特征在于：在窑炉的冷却段的顶部开设数个顶部降温口，顶部降温口安装有顶部降温门，在窑炉的冷却段的两个侧壁分别开设侧壁降温口，侧壁降温口安装有侧壁降温门；具有驱动电机，驱动电机的电机轴连接并驱动顶部降温门和侧壁降温门启闭。

窑炉冷却段内由头部到尾部排列有数格砖坯放置区，所述顶部降温口和侧壁降温口对应设置在由头部到尾部的第二格砖坯放置区。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型正常温度情况下降温口(门)为闭合状态，在生坯发热量过高的情况下，可以通过打开降温口(门)来达到迅速为窑炉内部半成品砖坯降温的目的，防止砖坯在温度过高、降温不及时的情况下出现的烧老、颜色发黑的情况，降低残次品数量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

如图1、图2所示，本实用新型应用在旋转式窑炉上，窑炉100具有烘干段11、预热段12、焙烧段13、冷却段14。从冷却段14到烘干段11的主烟道200，主烟道200内设有风机201，预热段12、焙烧段13、冷却段14分别与主烟道200连通。

窑炉冷却段14内由头部到尾部排列有5格砖坯放置区，分别为砖坯放置区1、砖坯放置区2、砖坯放置区3、砖坯放置区4、砖坯放置区5。

本实用新型将在移动式旋转窑炉冷却段第二格砖坯放置区2的位置在窑炉1的顶部分别开五个长0.98米，宽0.6米的装有顶部降温门的顶部降温口21，每个顶部降温口21间隔为0.62米；在移动式旋转窑炉冷却段第二格砖坯放置区2的位置在窑炉1的两侧分别开一扇高1.284米，宽0.6米的装有侧壁降温门的侧壁降温口22。

顶部降温门和侧壁降温门为可闭合结构，驱动电机300的电机轴通过链式传动等现有技术连接并驱动顶部降温门和侧壁降温门启闭，也即打开和观赏顶部降温口21和侧壁降温口22。正常温度情况下降温口(门)为闭合状态，在生坯发热量过高的情况下，可以通过打开降温口(门)来达到迅速为窑炉内部半成品砖坯降温的目的，防止砖坯在温度过高、降温不及时的情况下出现的烧老、颜色发黑的情况，降低残次品数量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。