电解铜垛散播器的制作方法

本实用新型属于熔化炉技术领域，具体涉及一种电解铜垛散播器。

背景技术：

竖炉是一个纯粹的竖式熔化炉，中国竖炉的技术来源于美国阿萨柯公司，竖炉由钢身、炉衬(耐火材料)、炉底、碰撞保护块、加料口、出铜口、卷扬机、滑动轨道、烟囱、冷却风机、燃烧系统等组成。炉体结构：炉身高(加料口至底部):8800mm，下面有三排烧咀，最低部(A排)7个，中间(B排)8个，上面(C排)4个，C排烧咀到加料口的高度约5米。

加料时，电解铜由叉车成垛装在加料斗，通过卷扬机带动加料斗上升，然后进行弧形轨道，加料斗倾斜一定角度后，电解铜自动滑落，撞击到碰撞保护块后掉进竖炉，它的功能是可实现连续加料、熔化电解铜的装置，具有熔化速度快，铜水含氧量低，铜液温度可控制的特点。

竖炉节能的原理：烧咀燃烧产生的高温尾气气流往上面流动，对不断下落的电解铜板进行热交换、预热，预热温度可以达到900～950℃，从而达到节能、减排的目的。

目前，存在的问题是竖炉加料口尾气温度高，温度高达650℃，热量浪费比较大。主要原因是电解铜加入竖炉时，是水平放置的，每电解铜板之间距离近，几乎是紧贴的，电解铜的热交换利用率低，而且，电解铜的平放，使竖炉里电解铜与圆形竖炉炉膛之间间隙大，热能的散发快。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使平放的电解铜板立式散开、降低生产成本的电解铜垛散播器。

本实用新型提供一种电解铜垛散播器，其包括：底座、由该底座支撑且用于放置电解铜垛的炉膛、固定在该底座上且与该炉膛一侧固定连接的至少一第一侧边支撑部、以及固定在该底座上且与该炉膛另一侧固定连接的至少一第二侧边支撑部；其中，所述炉膛包括：第一斜边、与该第一斜边相对设置的第二斜边、以及弧线底部，其中，弧线底部连接所述第一斜边的底部和第二斜边的底部。

优选地，所述第一斜边和第二斜边之间的夹角为45°至75°。

优选地，所述第一斜边、第二斜边和弧线底部均设有多个通孔。

优选地，所述第一斜边和第二斜边上均设有多个第一通孔和多个第二通孔，所述弧线底部上设有多个第三通孔。

优选地，所述炉膛还包括均与第一斜边、第二斜边和弧线底部连接的第三侧边。

优选地，所述第一侧边支撑部和第二侧边支撑部均设有依序排列的四个，第一个和第四个第一侧边支撑部连接在所述第一斜边的两侧，第一个和第四个第二侧边支撑部连接在所述第二斜边的两侧。

优选地，所述第一侧边支撑部和第二侧边支撑部也均开设有至少一第一开孔。

优选地，所述底座包括：与所述弧线底部焊接在一起的底板、与该底板的底部连接且位于所述第一侧边支撑部下方的第一底座、以及与该底板的底部连接且位于所述第二侧边支撑部下方的第二底座；其中，所述底板分别与所述第一侧边支撑部和第二侧边支撑部相对的位置均设有多个第二开孔。

优选地，所述第一底座和第二底座均包括：与底板底部连接的第一连接板、与该底板底部连接且与第一连接板相对设置的第二连接板、以及与该第一连接板和第二连接板连接的第三连接板；第一底座的第一连接板与第二底座的第二连接板相邻设置；第一底座的第三连接板和第二底座的第三连接板上也设有多个第三开孔。

优选地，还包括与所述第一底座固定连接且位于所述第一侧边支撑部外侧的第一固定装置、以及与所述第二底座固定连接且位于所述第二侧边支撑部外侧的第二固定装置。

采用本散播器，使平放的电解铜板立式散开，呈立式或倾斜角度，而且电解铜杆与竖炉炉膛之间的间隙呈无规则布置，空隙小；加料后，电解铜板在炉膛立式排开，增加电解铜板与炉膛热气的高温充分接触，使电解铜板温度高，挥发尾气温度低(一般低于400摄氏度)，提高热量的利用率，达到节能、减排的目的(降低能耗约8.8％)，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型电解铜垛散播器的结构示意图；

图2为图1所示电解铜垛散播器的右视图；

图3为图1所示电解铜垛散播器的炉膛的结构示意图；

图4为图3所示炉膛的主视图；

图5为图3所示炉膛的展开示意图；

图6为图3所示炉膛的右视图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型电解铜垛散播器，通过将成垛的电解铜在加入竖炉时呈立式散开，故称为散播器；实际本散播器为一种竖炉，其主要目的是：增加电解铜板与热气的热交换面积，达到节能、减排。

如图1至图6所示，本散播器100包括：底座1、由该底座1支撑且用于放置电解铜垛(图未示)的炉膛2、固定在该底座1上且与该炉膛2一侧固定连接的至少一第一侧边支撑部3、固定在该底座1上且与该炉膛2另一侧固定连接的至少一第二侧边支撑部4、固定在底座1的底部且位于该第一侧边支撑部3外侧的第一固定装置5、以及固定在底座1的底部且位于该第二侧边支撑部4外侧的第二固定装置6。其中，电解铜垛意思是指多个电解铜成垛固定连接在一起；本散播器100由厚度为15mm-17mm钢板(最好为16mm)焊接而成，以为了保证本散播器的强度。

在本实施例中，炉膛2由钢板焊接而成且呈弧线，该炉膛2包括：第一斜边21、与该第一斜边21相对设置的第二斜边22、连接该第一斜边21的底部和第二斜边22的底部的弧线底部23、以及均与第一斜边21、第二斜边22和弧线底部23连接的第三侧边24。

第一斜边21和第二斜边22之间的夹角为45°至75°，最好为54°。

第一斜边21和第二斜边22上均设有依序排列的多个第一通孔25和多个第二通孔26，弧线底部23上设有依序排列的多个第三通孔27，在本实施例中，第一通孔25和第二通孔26均为三个，第三通孔27为四个；第一通孔25的直径为200mm-300mm，第二通孔26的直径为100mm-200mm，通过多个第一通孔25和多个第二通孔26在保证本散播器100强度的同时，减少重量；第三通孔27的直径为40mm-60mm，该第三通孔27是为了排水，下雨天时，由于电解铜是摆放在室外空地，容易淋雨，加料时，电解铜立起来后，水分便排出去了，然后用压缩空气吹扫，水分基本可以排放干净。

炉膛2的第一斜边21和第二斜边22的高度及角度是根据实际生产过程中出现的情况，进行修改成很好的效果。

本实用新型炉膛2的两个侧面21、22均设有孔，即减轻重量，又可以排除水分，第一斜边21和第二斜边22均呈斜坡状，使加料时电解铜容易滑进竖炉。弧线底部23有四个排水孔，避免水分加入到炉膛2里。

第一侧边支撑部3和第二侧边支撑部4均呈板状且作为加强筋，以支撑炉膛2在底座1上的强度。在本实施例中，第一侧边支撑部3和第二侧边支撑部4均设有依序排列的四个，第一个和第四个第一侧边支撑部3连接在第一斜边21的两侧，第一个和第四个第二侧边支撑部4连接在第二斜边22的两侧。

第一侧边支撑部3和第二侧边支撑部4也均开设有至少一第一开孔34，在保证本散播器100强度的同时，减少重量。

底座1包括：与炉膛2的弧线底部23焊接在一起的底板11、与该底板11的底部连接且位于第一侧边支撑部3下方的第一底座12、以及与该底板11的底部连接且位于第二侧边支撑部4下方的第二底座13。其中，底板11分别与第一侧边支撑部3和第二侧边支撑部4相对的位置均设有多个第二开孔111，该第二开孔111的数量与第一侧边支撑部3或第二侧边支撑部4的数量相同；

第一底座12和第二底座13均包括：与底板11底部连接的第一连接板231、与该底板11底部连接且与第一连接板231相对设置的第二连接板232、以及与该第一连接板231和第二连接板232连接的第三连接板233；第一底座12的第一连接板231与第二底座13的第二连接板232相邻设置。第一连接板231、第二连接板232和第三连接板233的长度均与底板11的宽度相同；第一底座12的第三连接板233和第二底座13的第三连接板233上也设有多个第三开孔2331。

第二开孔111是为了排水，下雨天时，由于电解铜是摆放在室外空地，容易淋雨，加料时，电解铜立起来后，水分便排出去了，然后用压缩空气吹扫，水分基本可以排放干净。

为了将本散播器100固定在原来的加料斗上，第三开孔2331作为预留叉车插入孔；本散播器100根据生产的实际需要，可以插入和拉出来。

第一固定装置5与第一底座12的第二连接板232固定连接，且该第一固定装置5的厚度大于第三连接板233的厚度；第二固定装置6与第二底座13的第二连接板232固定连接，且该第二固定装置6的厚度大于第三连接板233的厚度；通过该第一固定装置5和第二固定装置6增加本散播器100的重量，以使得炉膛2内放置电解铜垛时，本散播器100不会产生位移变化。

现有能耗为42m³天然气/吨铜杆，采用本实用新型散播器后能耗为38.3m³天然气/吨铜杆,则天然气节约8.81％。每天需要天然气为21600m³，每年需要天然气为6480000m³，每年可以节约为570857m³天然气,天然气价格按:3.19元/m³,则每年可以节约成本为182万元。

现有电解铜的尺寸一般为长*宽*厚＝1200*1200*4～6(mm)，本散播器的炉膛的内径为1900mm，电解铜平放时与炉膛存大空隙，空隙率占49％。

采用本散播器，使平放的电解铜板立式散开，呈立式或倾斜角度，而且电解铜杆与竖炉炉膛之间的间隙呈无规则布置，空隙小；加料后，电解铜板在炉膛立式排开，增加电解铜板与炉膛热气的高温充分接触，使电解铜板温度高，挥发尾气温度低(一般低于400摄氏度)，提高热量的利用率，达到节能、减排的目的(降低能耗约8.8％)，从而降低生产成本。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。