本实用新型所属环境控制技术领域,具体指对厂房的温湿度控制、烟气粉尘净化综合治理的自控系统。
背景技术:
随着国家对环保要求的逐渐提高,厂房内的空气质量不仅要满足工艺生产、工作环境舒适的温湿度要求,同时还要确保厂房内的烟气粉尘浓度达到国家职业健康标准;
现有做法1:同时设置2套系统(一套控制温湿度的空调系统,一套除尘系统),投资高、系统占地面积大、运行维护难度大。
现有做法2:设置洁净空调,这样虽然满足了环境要求,但是由于高效过滤器需要频繁的人工更换,极大的增加更换滤材的材料费及人工费。
技术实现要素:
为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种厂房控温、控湿、除尘整体自控系统。本实用新型是将控制温湿度的空调系统及除尘系统集成为一个整体设备,设计成一套整体控制系统,将原来独立的2套控制系统,有机结合在一起,提高了系统的稳定性、简化了设计、便于后期的运行维护管理。
本实用新型的技术方案如下:厂房控温、控湿、除尘整体自控系统,在厂房设置动力系统、PLC控制系统、中央控制系统;动力系统用于供给电源;PLC控制系统用于监控动力系统、空调机组的运行、除尘系统的运行;中央控制系统与空调机组的本地控制系统连接,记录、显示空调机组的运行信息。
进一步的,PLC控制系统的模拟量输入点分别与温度传感器A、温度传感器B、压差变送器、电动风阀A、电动风阀B、电动风阀C、温度传感器C、电动水阀A、电动风阀D、温度传感器D、温度传感器E、温度传感器F、温度传感器G、电动水阀B连接;PLC控制系统的数字量输入点分别与压差开关A、压差开关B、防冻开关、电加热、 压差开关C连接;PLC控制系统的模拟量输出点分别与电动风阀A、电动风阀B、电动风阀C、电动水阀A、电动风阀D、电动水阀B连接;PLC控制系统的数字量输出点分别与脉冲控制仪、电加热、置换风口和制冷机连接。
进一步的,所述的温度传感器B为4个。
进一步的,所述的温度传感器E为4个。
进一步的,所述的中央控制系统设置中控机屏幕,中控机屏幕上设置控制按钮。
进一步的,所述的中控机屏幕,用于查看和手动控制车间内的温湿度、室外温湿度、阀门的开启状态、风机的运行状态、送回风温度。
进一步的,通过F-BOX,VPN透视功能将PLC控制系统的监控信息以微信或者短信形式推送到手机移动端。
进一步的,还包括打印系统,用于打印运行状态的报表。
进一步的,所述的压差变送器安装在滤筒两侧。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型是将现有技术中控制温湿度的空调系统及除尘系统集成为一个整体设备,设计成一套整体控制系统,将原来独立的2套控制系统,有机结合在一起,提高了系统的稳定性、简化了设计、便于后期的运行维护管理。本系统在本地设置一套独立的电气控制系统,采用可编程控制器和触摸屏进行控制;在厂房的中央控室设置一套中控系统,通过工业以太网与两套组合式空调机组的本地控制系统进行通讯,可将数据在中控室集中显示、记录,并对每套组合式空调机组系统实现远程监控,同时将系统的报警信息推送到手机移动端,使相关人员全天候监控系统运行状态。
附图说明
图1为本实用新型的本地控制系统图;
图2为本实用新型的远程控制系统图。
其中:1、温度传感器A,2、温度传感器B,3、压差变送器,4、电动风阀A,5、电动风阀B,6、电动风阀C,7、温度传感器C,8、电动水阀A,9、电动风阀D,10、温度传感器D,11、温度传感器E,12、温度传感器F,13、温度传感器G,14、电动水阀B,15、压差 开关A,16、压差开关B,17、防冻开关,18、电加热,19、压差开关C,20、脉冲控制仪,21、置换风口,22、制冷机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如附图1-2所示:厂房控温、控湿、除尘整体自控系统,在厂房设置动力系统、PLC控制系统、中央控制系统;动力系统用于供给电源;PLC控制系统用于监控动力系统、空调机组的运行、除尘系统的运行;中央控制系统与空调机组的本地控制系统连接,记录、显示空调机组的运行信息;PLC控制系统的模拟量输入点分别与温度传感器A 1、温度传感器B 2、压差变送器3、电动风阀A 4、电动风阀B 5、电动风阀C 6、温度传感器C 7、电动水阀A 8、电动风阀D 9、温度传感器D 10、温度传感器E 11、温度传感器F 12、温度传感器G 13、电动水阀B 14连接;PLC控制系统的数字量输入点分别与压差开关A 15、压差开关B 16、防冻开关17、电加热18、压差开关C 19连接;PLC控制系统的模拟量输出点分别与电动风阀A 4、电动风阀B 5、电动风阀C 6、电动水阀A 8、电动风阀D 9、电动水阀B 14连接;PLC控制系统的数字量输出点分别与脉冲控制仪20、电加热18、置换风口21和制冷机22连接;所述的温度传感器B 2为4个;所述的温度传感器E 11为4个;所述的中央控制系统设置中控机屏幕,中控机屏幕上设置控制按钮;所述的中控机屏幕,用于查看和手动控制车间内的温湿度、室外温湿度、阀门的开启状态、风机的运行状态、送回风温度;通过F-BOX,VPN透视功能将PLC控制系统的监控信息以微信或者短信形式推送到手机移动端;还包括打印系统,用于打印运行状态的报表;所述的压差变送器9安装在滤筒两侧。
厂房控温、控湿、除尘整体自控系统的控制方法,包括除尘模式、控温控湿模式和过渡季节变新风模式;所述的除尘模式:当滤筒两侧的压差变送器3感应到内外压差达到设定值时,PLC控制系统输出控制信号,启动脉冲控制仪20开始反吹清灰,脉冲控制仪20依次控制脉冲阀启动,逐一对每个滤筒进行反吹;同时滤筒内、外两侧压差值实时显示于本地触摸屏,当压差值异常时,PLC控制系统输出控 制信号停机报警;当设备停机后,脉冲控制仪20按照设定周期离线清灰;
所述的控温控湿模式:温度传感器A 1检测回风露点温度,温湿度传感器E 11感应室内温度,二者将感应到的温度值传送给PLC控制系统,PLC控制系统将温度值与设定值进行比较,发出调节信号,平均温度反向比例调节电动风阀A 4、电动风阀B 5的开度;同时,PLC控制系统发出信号控制电加热器18或制冷机22的启动或关闭;
所述的过渡季节变新风模式:温湿度传感器12感应室外温度,将感应到的温度值传送给PLC控制系统,PLC控制系统将温度值与设定值进行比较,PLC控制系统发出信号,控制电加热器18或制冷机22的启动或关闭。
一、除尘控制
车间内含有粉尘的气体通过机组回风段进入高效过滤段。通过回风段改变气流方向,使气流缓慢均匀的进入过高效过滤段,这样可避免粉尘气体直接冲击滤筒造成滤筒破损,通过滤筒截留烟气中的粉尘,过滤后干净的空气进入回风机段,完成过滤的全过程。
滤筒清灰控制分为手动、自动、离线清灰三种方式:
自动清灰:机组运行过程中,在滤筒的内、外两侧设有压差变送器3,随着滤筒表面的粉尘不断沉积,滤筒内、外两侧的压差随之增大,当达到设定的压差值时,PLC输出控制信号,启动脉冲控制仪20开始反吹清灰,脉冲控制仪20依次控制脉冲阀启动,逐一对每个滤筒进行反吹,干燥无油的压缩空气迅速喷向滤筒内部,滤筒受到瞬时的冲击,会发生震动及微小形变,使粉尘脱离滤筒表面落入下部的集灰槽内,反吹顺序从上到下,避免滤筒的二次污染。同时滤筒内、外两侧压差值实时显示于本地触摸屏,当压差值异常时,会停机报警。
手动清灰:手动模式下,可以强制启动脉冲控制仪20进行反吹动作。
离线清灰:当设备停机后,脉冲控制仪20进行设定周期的离线清灰,这样使滤筒清灰更加彻底,保证了下次开机的过滤效果,有效延长滤筒使用寿命。
二、温湿度控制
1夏季降温除湿模式
电动风阀C 6为新风电动阀,其开度20%,电动风阀A 4为排气电动阀,排气电动阀关闭。温度传感器A 1为露点温度传感器,设置在回风段,室内设置4个温湿度传感器E 11,通过感测到的回风露点温度和室内平均温度来比例调节电动风阀B 5,当回风露点温度和室内平均温度高于设定值时,加大电动风阀B 5开度;当回风露点温度和室内平均温度低于设定值时,减小电动风阀B 5开度。根据室内平均温度反向比例调节电动风阀B 5开度和电动风阀D 9开度,当室内温度高于设定值时,减小电动风阀B 5开度,加大电动风阀B 5开度;当室内温度低于设定值时,加大电动风阀D 9开度,减小电动风阀B 5开度。当电动风阀B 5关闭时,停止制冷机,系统切换到过渡季节变新风模式。电动置换风口切换到供冷模式。
2冬季加热模式
电动风阀C 6开度20%,电动风阀A 4关闭。电动风阀B 5全开,电动风阀D 9关闭。
电动置换风口切换到供暖模式。
电动水阀B 14为蒸汽电动阀,室内设置4个温湿度传感器E 11,感测到的温度平均值来控制蒸汽电动阀开度。
3过渡季节变新风模式
电动风阀C 6和电动风阀A 4全开,电动风阀B 5和电动风阀D 9关闭。
当温度传感器F 12数值高于室内要求温湿度范围时,减小电动风阀C 6开度,电动风阀B 5反向比例加大开度,电动风阀A 4正向比例减小开度;当电动风阀C 6开度减少到20%,相应电动风阀B 5开度加大到100%,电动风阀A 4关闭。此时如果室内温湿度继续上 升,开启制冷机组ZLJ系统切换到夏季降温除湿模式。
当温度传感器F 12数值高于室内要求温湿度范围时,并有扩大趋势,减小电动风阀C 6开度,电动风阀B 5反向比例加大开度,电动风阀A 4正向比例减小开度;当电动风阀C 6开度减少到20%,相应电动风阀B 5开度加大到100%,电动风阀A 4关闭。此时如果室内温湿度继续下降,电动风阀A 4打开,系统切换到冬季加热模式。
过渡季节低温高湿时工作模式同冬季加热模式。
过渡季节室内设置4个温度传感器E 11,感测到的温度平均值来控制电加热器热18开启停止,
比较送风温度与室内温度状况,自动切换电动置换风口为供冷或供暖模式。