本实用新型涉及热交换设备，尤其是一种能在风机两侧分别进行热交换的设备。
背景技术：
热交换器常用于空调等冷却设备中，通过气液循环进行能量交换，从而达到冷凝的效果，其主要工作原理如下：
循环液在冷气器和蒸发器之间进行循环，压缩机将高温高压的气体压缩后送入冷凝器中，待温度降低后气体转化为高压液体，然后流经膨胀阀，其压力降低，并转化为低于液体进入蒸发器，在蒸发器的一侧安装有风机，将风吹过蒸发器表面，液体蒸发后转化为低压气体，由于蒸发过程需要吸热，从而实现降温。
为了更好的进行热交换，在冷凝器和蒸发器内分布的管道均为由S形走向，其热交换面大，热交换更充分。
上述风机在热交换器的一侧，通过吹进冷风对管道进行降温，但其另一侧不能降温，其热交换效率低。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种双侧微通道热交换设备，通过将风机两侧缠绕“S”形微通道金属圆管，循环液依次通过两侧微通道，实现分别给循环液降温或升温的目的，热交换效率高。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种双侧微通道热交换设备，主要由风机、微通道金属圆管及两个固定金属圆管的框架组成，风机位于两个框架之间并与框架固定连接，一根微通道金属圆管缠绕框架上，并与顶端或底端进入另一侧框架并继续缠绕，其两侧缠绕方向相反。
所述缠绕方式按S形绕向进行平行缠绕，金属圆管之间留有缝隙。
所述微通道金属圆管是直径很小的金属圆管，其内部可以流经液体或气体。
所述微通道金属圆管可以是多根，均按照上述同样的缠绕方式。
作为本实用新型的进一步改进，所述风机与压缩机为共轴式，由同一个电机驱动。
本实用新型的有益效果是，
本实用新型能够左右两侧能够同时进行热交换，采用微通道金属圆管，热交换表面积大，热交换效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由风机1、微通道金属圆管2及固定金属圆管的框架3组成，风机固定位于两个金属圆管的框架之间，在金属圆管的框架上缠绕有微通道金属圆管，液体由一端进入并从另一端流出。
将两个框架与风机固定连接，然后再框架上缠绕微通道金属圆管。多根微通道金属圆管的进入和流出通过汇总进入大的循环管道中。
本实用新型工作时，打开风机，气流由左侧进入右侧，气流在微通道金属圆管的缝隙中流通，在气体流动过程带走热量，从而实现对管道降温。
微通道金属圆管，由于其管道直径小，在同样面积下，其外表面积大，从而增大了与气流的接触面，降温效率高。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改型和改变。因此，本实用新型覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。