一种空调导风装置的制作方法

本实用新型属于空调设备技术领域，涉及一种空调导风装置，所述导风装置可改变空调出风的方向。

背景技术：

已有的空调器大都借送风口格栅角度的调整改变其送风方向，无论是窗式、柜式、壁挂分体式还是中央空调式都是这样，格栅角度的可调位置只有极少数的一、两个，并不是连续可调的，对风的导向作用较弱，因此，已有的空调器的送风往往直吹人体，这种送风方式易使人体感觉不适，易得空调病，特别是会对老年人的身体健康以及儿童的健康成长造成不利影响，甚至影响人们的正常生活，引起关节炎、感冒等疾病，另外，已有的空调器格栅角度的调整要以遥控器操作，需消耗电能。

针对上述问题，近年来，人们在空调的出风口设置了导风板，从空调吹出的风经过出风口后，被分流为多股气流，但使用一段时间后难免会有水滴滴下。

技术实现要素：

导风板在使用一段时间后，容易在导风板表面凝结水珠，而后以水滴形式滴落，位于空调下方的地面就会出现积水，在本实用新型之前，杜绝空调下方积水的方法是在导风板上设置隔热材料，减缓热量在导风板上的传导，但隔热材料的使用会增加导风板的制造成本，同时增加清洗导风板的复杂程度。有鉴于此，本实用新型所要解决的一个技术问题是导风板在使用一段时间后，表面 会出现水珠的问题，本实用新型建议采用如下技术方案：

一种空调导风装置，包括支撑端、导风端以及连接支撑端与导风端的连接体，其特征在于所述导风端包括与空调出风口相对的内侧面板、与所述内侧面板相对应的外侧面板以及连接所述内侧面板及外侧面板的连接条，所述内侧面板、外侧面板及连接条围成空腔。

采用以上结构后，内侧面板与外侧面板的热传导速度将大大降低，为加工方便，所述空腔可以与外界连通，但这会给技术人员带来一个隐忧，即空气进入空腔后，由于内侧面板与空调出风口相对，因此会造成内侧面板的温度较空气低，从而使附带水分的空气在与内侧面板为一体结构的部分空腔内壁上凝结水珠，长此以往，空腔内会产生积水。

对空腔进行填充是防止空腔内积水生成的一种方法，用于空腔填充的材料可以是任何具有隔热功能的材料，例如塑料泡沫、海绵、玻璃纤维、硅酸盐、气凝胶毡等等，也可以在隔热功能的基础上，增加其他功能，例如石棉，从而使导风端具有防火的功能。

所述空腔也可以为密封结构，其内填充干燥的气体，这样即便在较低的温度下，也不会产生在空腔内产生水珠。

然而，无论对空腔进行填充还是将空腔设置为密封结构，均会加大导风端的制造成本，本实用新型发现将空腔做拆分处理，可以使空腔在与外界连通且无隔热填充物的情况下，不但起到良好的隔热性能，而且杜绝了使用一段时间后，在内侧面板和/或外侧面板上附着水珠的现象。

本实用新型所述空腔设有隔热通孔，所述隔热通孔的轴截面可以是任何易于生产的形状，例如方形、圆形、多边形、弧形以及其他至少由直线或曲线中的一种构成的形状。

除非有特别说明，本实用新型所述隔热通孔均为柱形通孔，即隔热通孔任何部位的轴截面均相同。

所述隔热通孔通常具有较小的尺寸，本实用新型发现，在隔热通孔内外温差达到20℃以内的前提下，隔热通孔的轴截面过大或者过小均会带来水汽凝结的风险，当隔热通孔的轴截面为方形时，所述隔热通孔的轴截面宽度在1mm-10mm之间，高度在1mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为圆形时，所述隔热通孔的轴截面口径在1mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为多边形或者至少由直线或曲线中的一种构成的形状时，所述隔热通孔的轴截面面积在1mm²-100mm²之间。

采用上述尺寸的隔热通孔，能够防止空气在隔热通孔内外温差达到20℃以内的前提下，在隔热通孔内壁产生水珠，从而，本领域技术人员不需要将隔热通孔做成密封结构，而不会产生水珠，极大的减少了导风端的制作成本。

作为一种优选，当隔热通孔的轴截面为方形时，所述隔热通孔的轴截面宽度在2mm-10mm之间，高度在2mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为圆形时，所述隔热通孔的轴截面口径在1.5mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为多边形或者至少由直线或曲线中的一种构成的形状时，所述隔热通孔的轴截面面积在9mm²-100mm²之间。

作为一种优选，所述空腔为层状结构，每层均设有隔热通孔，以进一步增加隔热效果。

本实用新型采用了以下技术方案：

所述空腔内填充有隔热材料或空气；

所述空腔包括隔热通孔，所述隔热通孔的轴截面为方形、圆形、多边形、弧形以及其他至少由直线或曲线中的一种构成的形状；当隔热通孔的轴截面为方形时，所述隔热通孔的轴截面宽度在1mm-10mm之间，高度在1mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为圆形时，所述隔热通孔的轴截面口径在1mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为多边形或者至少由直线或曲线中的一种构成的形状时，所述隔热通孔的轴截面面积在1mm²-100mm²之间；

当隔热通孔的轴截面为方形时，所述隔热通孔的轴截面宽度在2mm-10mm之间，高度在2mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为圆形时，所述隔热通孔的轴截面口径在1.5mm-10mm之间；当隔热通孔的轴截面为多边形或者至少由直线或曲线中的一种构成的形状时，所述隔热通孔的轴截面面积在9mm²-100mm²之间；

所述空腔为层状结构，每层均设有隔热通孔；

所述连接体包括连接分体，所述连接分体包括伸缩杆、折叠杆或支撑架中的至少一种以上，所述连接体设有连接两个相邻连接分体的转动机构；

所述转动机构包括：第一转动面、相对于第一转动面转动的第二转动面以及将第一转动面向第二转动面方向挤压的挤压弹簧；所述第一转动面设有向第二转动面方向突出的突出部，所述第二转动面设有与所述突出部对应的凹陷部；

所述突出部的顶部向突出部底部方向的截面口径逐渐增大；

所述伸缩杆包括内杆、套设在内杆外的外管以及一端抵住内杆的定位柱，所述外管设有供定位柱穿过的定位孔；

所述连接体与导风端滑动插接。

附图说明

图1是实施例所述一种空调导风装置的装配结构示意图；

图2是实施例所述一种空调导风装置中转动机构的截面图；

图3是实施例所述一种空调导风装置中导风端的截面图。

具体实施方式

本实用新型介绍了一种空调导风装置，用以对空调出风口的气流进行导向，所述空调导风装置包括支撑端、导风端以及连接支撑端与导风端的连接体，所述导风端包括与空调出风口相对的内侧面板、与所述内侧面板相对应的外侧面板以及连接所述内侧面板及外侧面板的连接条，所述内侧面板、外侧面板及连 接条围成空腔，所述导风端在面对空调出风口时，不会产生表面附着水珠的情况，但要使导风端完全发挥作用还需要将导风端牢固的放置在空调出风口相对的位置，此外，不同的导风端位置会带来不同的分流风向，形成不同的挡风效果，将导风端按照需要在不同的放置位置之间顺利的来回切换是赋予导风端功能的必要条件之一。由此，本实用新型进一步在所述空调导风装置上增设一种转动机构，所述转动机构具备随意手动调节，且调节完成后即可牢固固定的功能。

所述转动机构可以具有旋转轴，其具体包括一旋转轴以及设置与旋转轴轴连接的两个彼此相对转动的摆杆，两个摆杆均可绕旋转轴转动，当需要两个摆杆相对固定时，需要先预先设置好两个摆杆的相对位置，然后旋紧部件将两个摆杆旋紧，空调导风装置通常具有左右对称的两个连接体，对转动机构的调整还涉及到两个连接体中的对应转动机构的转动角度如何同步的问题，因此，从整体看，仅具有旋转轴的转动机构操作较为繁琐；所述转动机构也可以具有万向球，以替代上述旋转轴，但显然没有很好的解决具有旋转轴的转动机构所面临的各种技术问题。

本实用新型所述转动机构包括：

第一转动面；

相对于第一转动面转动的第二转动面；以及

将第一转动面向第二转动面挤压的挤压件。

所述第一转动面设有向第二转动面方向突出的突出部，所述第二转动面设有与所述突出部对应的凹陷部。

使所述第一转动面与所述第二转动面相对转动时，只需要将第一转动面及第二转动面中的一种相对固定，然后转动另一种转动面，随着第一转动面及第二转动面之间的相对转动，并加上挤压弹簧的挤压力，所述第一转动面中的突起部会滑入第二转动面中对应的凹陷部中，而较难滑出，从而使第一转动面与 第二转动面相对固定，这种固定在导风端通常的使用情况下是相当牢固的，调整挤压件的挤压力，会相应的增加或者减少第一转动面与第二转动面的相对固定牢固度。

所述突出部的顶部及底部边缘弧形过渡，降低突起部滑入或滑出凹陷部的难度，从而突起部总体呈现一个由顶部向底部方向截面口径逐渐增大的态势，许多形状满足这样的标准，例如半球形、半椭圆体形等等，使得突出部能够从不同的方向滑入或滑出所述凹陷部，并且突出部在滑入和滑出相邻凹陷部所走过的角度是固定的，这样就不需要担心转动机构的转动角度无法同步的问题。

所述连接体包括连接分体，所述转动机构中的第一转动面及第二转动面分别与连接分体连接，本领域技术人员可以赋予连接分体各种功能，例如伸缩功能、折叠功能、支撑功能，本实用新型所述连接分体由此包括伸缩杆、折叠杆以及支撑杆中的一种或者多种。

实施例

见图1-3所示，一种空调导风装置，包括两个支撑端15、导风端以及两个连接体，所述支撑端15为两个挂在空调机身上的挂钩，连接体包括与挂钩成一体结构的支撑架30、伸缩杆以及连接支撑架30及伸缩杆的转动机构。

所述伸缩杆包括内杆8、套设在内杆8外的外管9以及表面设有螺纹的定位柱20，所述外管9设有与定位柱20相匹配的螺纹孔，定位柱20一端设有旋钮10，方便定位柱20旋进或旋出螺纹孔。

所述转动机构包括与支撑架30为一体结构的第一转动面13、相对于第一转动面13转动的第二转动面12、挤压弹簧11、一端设有将第一转动面13向第二转动面12方向抵的凸缘的轴杆18以及防尘盖16，所述第一转动面13及第二转动面12中央均设有供轴杆18穿过的轴孔，所述挤压弹簧11设置在轴杆18中间，所述挤压弹簧11一端抵住旋入轴杆相对凸缘的另一端的螺母19，另一端抵住第二转动面12，从而使第二转动面12向第一转动面13挤压。

所述第一转动面13设有十个绕轴孔均匀分布的突起部14，所述突起部14呈半球形，第二转动面12设有与所述突起部14对应的凹陷部。

所述第二转动面12设有四个设有螺纹的螺栓插管17，所述内杆8分别设有供螺栓及轴杆18穿过的通孔，螺栓穿过所述通孔后与螺栓插管17旋紧就可以将第二转动面12固定在内杆8上；所述防尘盖16设有两个供螺栓穿过的通孔，螺栓穿过所述通孔后与螺栓插管17旋紧就可以将防尘盖16固定在第二转动面12上。

所述导风端包括与空调出风口相对的内侧面板1、与所述内侧面板1相对应的外侧面板3以及连接所述内侧面板1及外侧面板3的连接条4，所述内侧面板1、外侧面板3及连接条4围成空腔2。

通常，所述空腔2内填充有干燥的空气，空腔2一般为密封结构，但也可以与外界连通，此时，所述空腔2包括隔热通孔6，所述隔热通孔6的轴截面为方形，所述隔热通孔的轴截面宽度为10mm，高度为10mm。

所述空腔为层状结构，在本实施例中，所述空腔2仅为一层由一排隔热通孔6构成的隔热层，所述隔热层分布于整个内侧面板1及外侧面板3。

所述内侧面板1上设有滑槽5，内杆8底部设有插入滑槽5的滑板7，使用时，可根据空调的尺寸，滑动滑板7，从而适应各种空调尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。