本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种空调器及其导风驱动机构。
背景技术：
目前，空调器上的导风驱动盒组件采用微动开关及弹簧对导风运动进行限位，因此，对微动开关质量要求极高，增加导风驱动盒组件的生产成本。同时，微动开关还需要多一道工序进行装配，降低生产效率，并且，若微动开关装配不到位，极容易导致运动机构运行不顺畅，影响导风驱动盒组件的运行，进而影响空调器的出风性能，不便于用户使用。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前的导风驱动盒组件通过微动开关进行限位导致的生产成本高、生产效率低的问题，提供一种能够降低生产成本、提高生产效率的导风驱动机构，同时还提供了一种含有上述导风驱动机构的空调器。
上述目的通过下述技术方案实现：
一种导风驱动机构，包括：
驱动盒壳体，所述驱动盒壳体上设置有限位筋条；
驱动齿轮，可转动地安装于所述驱动盒壳体中；
驱动齿条，可滑动地安装于所述驱动盒壳体中，且所述驱动齿轮与所述驱动齿条相啮合，所述驱动齿轮带动所述驱动齿条运动，所述驱动齿条能够与所述限位筋条相接触。
在其中一个实施例中，所述驱动齿条具有驱动端及对应于所述驱动端的限位端，所述限位端与所述限位筋条相接触。
在其中一个实施例中，所述驱动盒壳体上还设置有导向通道，所述限位筋条位于所述导向通道中。
在其中一个实施例中，所述导向通道具有第一端及与所述第一端相对应的第二端；
所述驱动端从所述第一端滑入与滑出所述导向通道，所述限位筋条远离所述第一端设置。
在其中一个实施例中，所述限位筋条设置于第二端中。
在其中一个实施例中，所述限位筋条的数量为两个，两个所述限位筋条对称设置于所述导向通道中；
所述限位筋条的端部能够与所述驱动齿条相接触。
在其中一个实施例中，所述驱动盒壳体与所述限位筋条为一体结构。
在其中一个实施例中，所述驱动齿条为直齿条或者弧形齿条。
在其中一个实施例中，所述导风驱动机构还包括至少两个导向轴承，至少两个所述导向轴承安装于所述驱动盒壳体上并形成所述导向通道；
所述驱动齿条与至少两个所述导向轴承相接触，所述驱动齿条能够沿所述导向轴承在所述导向通道中滑动。
在其中一个实施例中，所述导向轴承包括两个凸出部与及连接两个所述凸出部的连接部，且所述凸出部的外周面凸出于所述连接部的外周面；
所述驱动齿条位于两个所述凸出部之间，且与所述连接部的外周面相接触，并沿所述连接部的外周面运动。
在其中一个实施例中，两个所述凸出部与所述连接部为一体结构。
在其中一个实施例中，所述导向轴承的数量为四个，四个所述导向轴承对称设置于所述驱动盒壳体上。
还涉及一种空调器，包括导风板及如上述任一技术特征所述的导风驱动机构；
所述导风板与所述导风驱动机构的驱动齿条连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的导风驱动机构，结构设计简单合理，在驱动盒壳体上设置限位筋条，限位筋条能够对驱动齿条进行限位，以替换目前通过弹簧及微动开关进行限位，使得本实用新型的导风驱动机构的结构简单，便于装配，提高生产效率，降低生产成本。同时，驱动齿轮能够与驱动齿条向啮合以实现驱动齿条的运动，并通过限位筋条对驱动齿条进行限位，进而实现空调器的导风板的出风角度的调节，使得导风驱动机构运动顺畅，避免出现卡死现象，保证导风驱动机构运行平稳，便于用户使用。
由于导风驱动机构具有上述技术效果，包含有上述导风驱动机构的空调器也具有相应的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的导风驱动机构的结构示意图；
其中：
100-导风驱动机构；
110-驱动盒壳体；
111-限位筋条；
120-驱动齿轮；
130-驱动齿条；
131-驱动端；
132-限位端；
140-导向轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的空调器及其导风驱动机构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种导风驱动机构100，该导风驱动机构100用于空调器中，导风驱动机构100能够带动空调器的导风板进行运动，以实现空调器的出风。本实用新型的导风驱动机构100能够使导风板实现不同角度的出风，以满足用户不同的使用需求，提高用户使用时的舒适度，便于用户使用。并且，本实用新型的导风运动机构的结构简单，便于装配，能够提高生产效率，降低生产成本。
在本实用新型中，导风驱动机构100包括驱动盒壳体110、驱动齿轮120及驱动齿条130。驱动齿轮120与驱动齿条130均安装于驱动盒壳体110上。驱动盒壳体110是用来便于导风驱动机构100中的其他零部件的安装的，导风驱动机构100的零部件均安装于驱动盒壳体110上，再整体安装到空调器的面板上，这样能够便于空调器的装配，节省装配时间，提高生产效率。
驱动齿轮120可转动地安装于驱动盒壳体110中，并且，驱动齿轮120通过传动机构连接到电机的输出轴上，通过电机带动传动机构驱动驱动齿轮120转动。驱动齿条130可滑动地安装于驱动盒壳体110中，且驱动齿轮120与驱动齿条130相啮合，驱动齿轮120带动驱动齿条130运动。驱动齿条130与空调器的导风板连接，驱动齿轮120带动驱动齿条130运行，继而使驱动齿条130带动导风板运动，以使空调器能够实现不同角度的出风。
驱动盒壳体110上设置有限位筋条111，驱动齿条130能够与限位筋条111相接触。限位筋条111是用来对驱动齿条130进行限位的，避免驱动齿条130超出运动行程，保证驱动齿条130的运动位置准确可靠，进而保证空调器的出风角度的可靠性，便于空调器出风，方便用户使用。
驱动齿轮120带动驱动齿条130往复运动，能够调节导风板的出风角度。电机驱动齿轮120朝一个方向运动，驱动齿轮120带动驱动齿条130逐渐朝向靠近限位筋条111运动，驱动齿条130的一端与限位筋条111相接触，使得驱动齿条130不能够再朝向限位筋条111运动，此时，驱动齿条130的位置固定，进而使得空调器的导风板的位置固定，以使导风板的出风角度固定，便于空调器出风。电机驱动驱动齿轮120朝另一方向运动时，驱动齿轮120带动驱动齿条130逐渐朝向远离限位筋条111的方向运动，驱动齿条130的一端脱离限位筋条111，可以通过驱动盒壳体110对驱动齿条130进行限位，此时，驱动齿条130可以调节至另一位置，进而使得空调器的导风板的位置进行调节，以实现对导风板的出风角度进行调节，满足用户不同的使用需求，提高用户使用时的舒适度。
本实用新型的导风驱动机构100通过限位筋条111对驱动齿条130的位置进行限位，以替代目前通过微动开关及弹簧进行限位，使得本实用新型的导风驱动机构100运行平稳，避免空调器的运行出现故障，提高空调器的使用性能，便于用户使用。并且，本实用新型的导风驱动机构100采用限位筋条111进行限位能够使得结构简单，减少导风驱动机构100的装配工序，便于装配，提高生产效率。
进一步地，驱动齿条130具有驱动端131及对应于驱动端131的限位端132，限位端132与限位筋条111相接触。驱动端131与限位端132分别为驱动齿条130的两端，驱动齿条130的驱动端131是用来与导风板连接的，以实现驱动齿条130带动导风板运动，进而实现导风板的出风角度的调节。驱动齿条130的驱动端131可以与导风板直接连接。当然，驱动齿条130的驱动端131也可以与导风板间接连接，即通过连接机构连接。在本实用新型中，驱动齿条130的驱动端131直接与导风板连接，这样能够保证导风板运动准确，进而保证导风板的出风角度准确可靠，满足用户的不同使用需求。限位端132是用来与限位筋条111相接触的，以实现驱动齿条130的位置的限定。
目前，空调器上的导风驱动盒组件采用微动开关及弹簧对导风运动进行限位，因此，对微动开关质量要求极高，增加导风驱动盒组件的生产成本。同时，微动开关还需要多一道工序进行装配，降低生产效率，并且，若微动开关装配不到位，极容易导致运动机构运行不顺畅，影响导风驱动盒组件的运行，进而影响空调器的出风性能，不便于用户使用。本实用新型的导风驱动机构100在驱动盒壳体110上设置限位筋条111，限位筋条111能够对驱动齿条130进行限位，以替换目前通过弹簧及微动开关进行限位，使得本实用新型的导风驱动机构100的结构简单，便于装配，提高生产效率，降低生产成本。同时，驱动齿轮120能够与驱动齿条130向啮合以实现驱动齿条130的运动，并通过限位筋条111对驱动齿条130进行限位，进而实现空调器的导风板的出风角度的调节，使得导风驱动机构100运动顺畅，避免出现卡死现象，保证导风驱动机构100运行平稳，便于用户使用。
作为一种可实施方式，驱动盒壳体110上还设置有导向通道，限位筋条111位于导向通道中。导向通道与驱动齿条130的滑动轨迹相适配，这样能够保证驱动齿条130在导向通道中运动，使得驱动齿条130平稳，继而保证导风驱动机构100运动顺畅，避免空调器运行时出现卡死等故障，保证空调器的使用性能。并且，限位筋条111位移导向通道中，能够便于限位筋条111与驱动齿条130相接触，使得限位筋条111对驱动齿条130限位可靠。
进一步地，导向通道具有第一端及与第一端相对应的第二端。驱动端131从第一端滑入与滑出导向通道，限位筋条111远离第一端设置。驱动齿轮120带动驱动齿条130运动时，驱动齿条130的驱动端131能够在导向通道的第一端滑入或者滑出，以实现驱动齿条130的往复运动，继而实现导风板的位置的调节，便于调节导风板的出风角度。
同时，限位筋条111能够对驱动齿条130进行限位。当驱动齿条130的驱动端131从导向通道中滑出时，驱动齿条130的限位端132远离限位筋条111，此时，限位筋条111不对驱动齿条130进行限位。当驱动齿条130的驱动端131从导向通道中滑入时，驱动齿条130的限位端132逐渐靠近限位筋条111，此时，限位筋条111能够对驱动齿条130进行有效的限位，防止驱动齿条130超出运动行程，保证驱动齿条130运行平稳，避免空调器出现卡死等故障。在本实用新型的一实施例中，限位筋条111设置于第二端中，以对驱动齿条130的位置进行限定，继而实现对空调器的导风板的位置进行限定。
原则上，限位筋条111的形状不受限制，只要限位筋条111能够阻挡驱动齿条130继续朝向限位筋条111所在的方向运动即可。在本实用新型中，限位筋条111可以为驱动盒壳体110上的凸起，限位筋条111还可以为柱形、L形或其他形状。在本实施例中，限位筋条111呈L形设置，这样，能够保证驱动齿条130与限位筋条111之间为面与面的接触，保证限位筋条111限位可靠。
并且，在本实施例中，限位筋条111的数量为两个，两个限位筋条111对称设置于导向通道中。限位筋条111的端部能够与驱动齿条130的限位端132相接触。通过两个限位筋条111对驱动齿条130进行限位，能够保证驱动齿条130限位可靠，继而保证导风板的位置固定，便于出风。当然，限位筋条111的数量也可以为一个甚至是超过两个，都能够对驱动齿条130进行限位。
再进一步地，驱动盒壳体110与限位筋条111为一体结构。为一体结构的驱动盒壳体110与限位筋条111能够减少装配工序，减少零件数量，便于装配，提高生产效率。并且，为一体结构的驱动盒壳体110与限位筋条111还能够使得本实用新型的导风驱动机构100的结构简单，保证导风驱动机构100运行平稳，避免空调器出现卡死等故障。
作为一种可实施方式，驱动齿条130为直齿条或者弧形齿条。直齿条或者弧形齿条都能够实现驱动导风板运动的目的。在本实用新型中，优选驱动齿条130为直齿条。这是因为，直齿条的结构简单，便于加工，降低加工成本。同时，直齿条能够保证运动轨迹固定，进一步使得导风驱动机构100运行平稳，进而保证空调器的导风板运行平稳。
本实用新型的导风驱动机构100通过限位筋条111对驱动齿条130进行限位，以替代目前通过微动开关及弹簧进行限位，再通过为直齿条的驱动齿条130带动导风板运动，使得导风驱动机构100运行平稳，避免空调器出现卡死等故障。同时，还能够使得导风驱动机构100的结构简单，便于装配，保证装配精度，提高装配效率。
作为一种可实施方式，导风驱动机构100还包括至少两个导向轴承140，至少两个导向轴承140形成导向通道。驱动齿条130与至少两个导向轴承140相接触，驱动齿条130能够沿导向轴承140在导向通道中滑动。在本实用新型中，导向通道是由导向轴承140形成的，导向轴承140能够起到导向的作用，使得驱动齿条130在运行过程中经受较小的摩擦轮，减小驱动齿条130运行的阻力，保证驱动齿条130运行的稳定性，进而保证导风驱动机构100运行平稳。
并且，导向轴承140安装在驱动盒壳体110上，能够简化导风驱动机构100的结构，使得导风驱动机构100的结构更加紧凑，减小导风驱动机构100占用的空间，减小零件的装配工序，降低了组装成本，提高装配效率。
进一步地，导向轴承140包括两个凸出部与及连接两个凸出部的连接部，且凸出部的外周面凸出于连接部的外周面。驱动齿条130位于两个凸出部之间，且与连接部的外周面相接触，并沿连接部的外周面运动。这样，能够保证驱动齿条130在两个凸出部之间的连接部上运动，避免驱动齿条130沿导向轴承140的轴向方向运动，保证驱动齿条130运行的稳定性。
再进一步地，两个凸出部与连接部为一体结构。为一体的两个凸出部与连接部能够减少导向轴承140的装配工序，减少零件的数量，使得装配过程更简单，提高装配效率。并且，为一体的两个凸出部与连接部还能够使得本实用新型的导风驱动机构100的结构简单，便于驱动齿条130与导向轴承140的配合，保证导风驱动机构100运行平稳，避免空调器出现卡死等故障。
在本实施例中，导向轴承140的数量为四个，四个导向轴承140对称设置于驱动盒壳体110上。四个导向轴承140对称设置并形成导向通道，驱动齿条130位于对称的导向轴承140之间，并且驱动齿条130位于导向轴承140的两个凸出部之间。驱动齿轮120带动驱动齿条130沿两个凸出部之间在导向通道中运行，保证驱动齿条130运行平稳。
本实用新型还提供了一种空调器，包括导风板、面板及上述实施例中的导风驱动机构100。导风驱动机构100安装于面板上，导风板与导风驱动机构100的驱动齿条130连接。本实用新型的空调器的导风驱动机构100的驱动齿轮120带动驱动齿条130运动，继而驱动齿条130带动导风板相对于面板运动，以实现空调器的导风板的不同位置的出风，满足用户的不同使用需求，提高用户使用时的舒适度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。