本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体而言，涉及一种新型节能减排锅炉。
背景技术：
目前，现有的锅炉大多采用直通式锅炉，燃烧的热量直接经排烟口排出，没有加以利用，浪费了大量的能源，尤其在用于加热循环水方面，循环水可以用于供暖等需要热源的地方，以便利用部分热量，但是直通式锅炉热量很快排出炉外，造成热量利用率降低，为了更好地利用热源，有些厂家有把锅炉内部设置成螺旋等形状，加大循环水与热源的接触，从而使热量利用率提高，但是其结构通常都比较复杂，生产较难，增加生产成本，因此有必要对其进行改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种结构简单、成本较低、使用方便快捷且热源利用率高的新型锅炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种新型节能减排锅炉，包括炉膛、走火通道和排烟通道，所述走火通道的上端为圆环通道，下部为弧形通道，所述炉膛通过第一通道与圆环通道连通，圆环通道通过第二通道与弧形通道连通，弧形通道通过第三通道与排烟通道连通。
所述排烟通道内设置有可封闭走火通道的第一挡板。
锅炉的底端设置有辽火口和添火口，所述辽火口与炉膛的底部连通，所述添火口与炉膛的上部连通。
所述辽火口外端设置有辽火门，用于封堵辽火口，所述添火口外端设置有添火门，用于封堵添火口。
锅炉中间设置有上清灰口和下清灰口，所述上清灰口与圆环通道连通，所述下清灰口与弧形通道连通。
所述上清灰口外端设置有上清灰门，用于封堵上清灰口，所述下清灰口外端设置有下清灰门，用于封堵下清灰口。
所述炉膛还通过第四通道与弧形通道连通，且第四通道位于第三通道的正下方，所述第四通道与弧形通道连通处设置有可封闭第四通道的第二挡板。
锅炉的外壳设置有夹层，夹层内部可通循环水。
锅炉上设置有出水口和回水口，所述出水口和回水口的一端与夹层连通，另一端与需要热水或热源的地方联接。
锅炉上端还设置有温度计，所述温度计与夹层内部连接。
与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：
本实用新型从炉膛燃烧所产生的热烟气首先经过加热通道，加热通道内设置有多个连通的通道，使热烟气在锅炉内部循环，最终才从排烟通道排出，增加了热烟气排出的时间和距离，使热烟气可以与夹层内的水可以更好地进行热传递，热量损失小，结构简单，加工容易；本实用新型还将炉膛与加热通道内的弧形通道连通，连通的通道可以打开关闭，以满足在需要直通式锅炉时，打开挡板即可，克服现有的锅炉只有一种固定的结构；本实用新型在加热通道与排烟管道处还设置有挡板，用于在不需要更多热源时，将炉内与外界隔开，使火不能完全燃烧，处于半燃烧状态，防止固有热量的损失，也减少了下次点火时的麻烦，在长时间不使用时自动熄灭。
附图说明
下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为炉膛、2为第一通道、3为圆环通道、4为第二通道、5为弧形通道、6为第三通道、7为排烟通道、8为第一挡板、9为辽火口、10为添火口、11为上清灰口、12为下清灰口、13为第四通道、14为第二挡板、15为出水口、16为回水口、17为温度计。
具体实施方式
下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，当热水需要供热时，热烟气从炉膛1内经过第一通道2进入圆环通道3，炉膛1内的燃料燃烧时，为了使其能够更加充分的燃烧，可打开辽火门，通过辽火口9使用工具进入炉膛1内翻动燃料，燃料不多时打开添火门，通过添火口10进行加料；热量再经过第二通道4进入弧形通道5，在圆环通道3和弧形通道5处分别设置有上清灰口11和下清灰口12，可通过打开相对应的门体来使用工具进行烟尘清理，防止污染环境、堵塞通道；热量最后经第三通道6进入排烟通道7排出炉外。
炉膛1的热量也可依次通过第四通道13、弧形通道5、第三通道6和排烟通道7直接将烟气排出炉外，实现锅炉多功能化，满足不同需求，且可通过第四通道13与弧形通道5处的第二挡板14实现锅炉的两种功能。
排烟管道7处设置有第一挡板8，用于在不需要更多热源时，将炉内与外界隔开，使火不能完全燃烧，处于半燃烧状态，防止固有热量的损失，也减少了下次点火时的麻烦，在长时间不使用时自动熄灭。
锅炉上端设置有温度计17，可实时监测夹层内水的温度，进而来作进一步相关调整。
本实用新型设计新颖、结构独特、方便加工，有效率利用炉内热量，节能减排。