一种防振动折流板换热器的制作方法

本实用新型涉及一种折流板换热器，尤其是一种防振动折流板换热器。

背景技术：

热量交换设备换热器在工业生产领域及国民经济中具有十分广泛的应用。随着社会的不断发展，一方面新材料、新工艺和新技术不断出现和运用，另一方面能源的不可持续发展问题越来越严重，也因此促进了电力、石油化工深度加工的发展和完善，对能源的最大使用和减少浪费越来越为企业所重视。换热器面临更新换代的问题。发达国家的换热器几乎更新完毕，热回收率达96%之高。其中，新式的换热器设备更新率占到30%左右，绝大部分都是管壳式的换热器，其热效率高，传热效果好。不过，换热器内的流体诱导产生振动的问题一直以来都是个技术难点，也制约着换热器的技术发展和进步，因此，众多学者和工程技术人员对换热器振动进行了大量的研究，也提出了一些相应的消除振动的措施。

对于折流板支撑的管壳式换热器，管子受横向流的作用容易发生流体诱导振动而使换热器损坏。换热器发生振动的原因除了与流体进口速度，壳体及折流板结构有关外，最根本的原因在于管子与折流板管孔间存在间隙，因此容易由漩涡脱离、湍流颤振、流体弹性扰动和流体脉动等引起管子振动。当管子振动时管子与折流板管孔之间不可避免地出现“自锯”式相对运动，使换热管与折流板接触面呈明显“马鞍”状磨损，随着磨损的增加，相互间的间隙加大，振动加剧，“自锯”也加剧，造成恶性循环，从而使换热器受到破坏。

目前，部分换热器采用圆钢杆代替折流板，即“折流杆换热器”。但在使用中，发现了一些问题：一是在折流杆换热器的壳程进口区域，流体流向仍然是以横向流为主，所以管子仍受到横向流的激振作用；二是折流杆为圆杆，它与管子相互垂直，其接触方式为点接触，对管子振动的抑制作用较弱且容易对管子构成磨损，而一旦发生磨损，接触间隙就会加大，支撑作用进一步减弱，振动加剧，磨损加剧，造成损坏；三是由于制造、安装等误差，折流板与管子之间难免存在间隙，因此折流杆换热器仍在壳程进出口区域发生振动，导致换热器被折流杆磨损直至磨穿。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效防止换热管振动且换热效果好的防振动折流板换热器。

本实用新型提供的一种防振动折流板换热器，包括换热管和折流板，在折流板的管孔和换热管之间设置有塑料防振环，该塑料防振环由紧贴折流板的管孔一侧且通过环内孔套装在换热管上的环本体、由环本体的孔边沿伸出且将折流板的管孔与换热管隔开的至少三块隔片及每块隔片上扣压在折流板的管孔另一侧的卡扣组成。

上述中，隔片有四块，均匀分布。

上述中，环本体上的环内孔的孔径比换热管外径略小，或者，环本体上的环内孔的孔径与换热管外径相同。

本实用新型由于在折流板的管孔和换热管之间设置有塑料防振环，塑料防振环具有弹性，其上的隔片将折流板与换热管隔开，避免了换热管与折流板直接接触，有效防止振动源的产生，从而可提高换热效果，延长换热器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部分放大图。

图3是本实用新型的塑料防振环的主视图。

图4是图3的左视图。

图5是图3的右视图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型提供的一种防振动折流板换热器，该换热器1有壳程进出口、管程进出口、换热管2和折流板3，在折流板3的管孔和换热管2之间设置有塑料防振环，该塑料防振环由紧贴折流板3的管孔一侧且通过环内孔7套装在换热管2上的环本体4、由环本体4的孔边沿伸出且将折流板3的管孔与换热管2隔开的四块隔片5及每块隔片5上扣压在折流板3的管孔另一侧的卡扣6组成，隔片有四块，均匀分布，环本体4上的环内孔7的孔径与换热管2外径相同。

通过在折流板管孔与换热管束之间设置塑料防振环，利用塑料防振环的吸振性能，避免设备运行过程中由于折流板管孔与换热管之间存在间隙而产生碰撞导致振动，从而改变折流板换热器容易发生流体诱导振动破坏的状况。