凸轮振动式筛网甩干机的制作方法

本实用新型涉及原料粉末制备领域，尤其涉及一种凸轮振动式筛网甩干机。

背景技术：

随着社会的不断发展和进步，粉末冶金制品在汽车行业、装备制造业、金属行业、航空航天、军事工业、仪器仪表等行业被广泛使用。冶金制品的原料粉末制备方法，大都是使金属、合金或金属化合物呈固态、液态或气态经机械法或物理化学法处理后变成粉末状态，机械法是将原材料机械的粉碎而化学成分基本上不发生变化的工艺过程，物理化学法是借助化学或物理的作用，改变原料的化学成分或聚集状态而获得粉末的工艺过程，在制造原料粉末的过程中，不论是采用机械法或者物理化学法，大都会使制得的粉末处于潮湿状态，不易入库存放，因此必须对原料粉末进行脱干处理。现有的脱干系统大都只是以内胆作高速转动，原料依靠离心运动脱干，但是在脱干的同时无法及时导出原料，导致脱干效率低下，脱干效果不理想，严重影响劳动生产率。

技术实现要素：

根据现有技术的不足之处，本实用新型提出了一种结构简单、脱干效率高、脱干效果好的凸轮振动式筛网甩干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：包括水平设置的箱座，箱座的上部固定设有箱盖，箱座左侧部竖直设有轴承支座，箱盖的左侧部设有和轴承支座上下对应的轴承压座，轴承支座和轴承压座之间设有主回转机构，主回转机构的内部沿主回转机构的轴线方向滑动设有振动机构，箱盖的右侧顶部设有喂料斗，喂料斗下方固定连接有U型料管，U型料管下端设有出料口，出料口位于振动机构右端部中心，出料口的左侧设有收液装置，出料口的右侧设有收料装置；

主回转机构包括内部中空的防磁芯轴，轴承支座和轴承压座之间左右两侧固定设有一个推力轴承，防磁芯轴插装在两个推力轴承内并通过推力轴承与轴承支座和轴承压座转动连接，防磁芯轴的左端固定设有限位板，防磁芯轴上于限位板的右侧固定设有第一从动带轮，第一从动带轮上套设有第一皮带，箱座的底部前方设有第一电机，第一电机的主轴上设有第一主动带轮，第一主动带轮通过第一皮带与第一从动带轮传动连接，防磁芯轴的右端固定套设有连接座，连接座的右端固定连接有筒体，筒体右端敞口，筒体内部左端固定设有防漏圈；

振动机构包括棒套，棒套插装在防磁芯轴左端且棒套凸出限位板左端面并与限位板固定连接，棒套内滑动插装有微振棒，微振棒的右端穿过筒体和防漏圈，微振棒的右端固定连接有微振筛，微振筛右端敞口，微振筛的外圆表面上均匀设有若干传动块，筒体的内圆表面上与所述传动块一一对应设有若干传动凹槽，传动块插设在传动凹槽内并与传动凹槽滑动配合，微振筛通过传动块和传动凹槽的配合与筒体转动滑动连接，微振棒的左端部且位于棒套的左侧套设有弹簧，微振棒的左端位于弹簧的左侧设有挡板，挡板的左侧设有凸轮，凸轮的圆弧表面与挡板的左端面接触配合，凸轮的中心固定设有转轴，转轴转动连接在箱座的前侧壁和后侧壁之间，转轴上位于凸轮的后方固定设有第二从动带轮，第二从动带轮上套设有第二皮带，箱座的底部后方设有第二电机，第二电机的主轴上设有第二主动带轮，第一主动带轮通过第二皮带与第二从动带轮传动连接。

防磁芯轴上位于左侧的推力轴承与第一从动带轮之间套设有第一定位套筒，防磁芯轴上位于右侧的推力轴承与连接座之间套设有第二定位套筒。

收液装置包括收液框，收液框安装在轴承支座和轴承压座的右端面上并与轴承支座和轴承压座密封配合，筒体位于收液框内并与收液框之间设有间隙，收液框的下方设有储液槽；收料装置包括出料斗，出料斗固定连接在微振筛的右侧，出料斗右侧设有收料框，收料框与箱座和箱盖固定连接， U型料管穿过出料斗和收料框且出料口伸入微振筛内。

筒体的筒壁上均匀开设有用于出水的通孔，微振筛的筛孔直径小于原料的粒径。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

振动机构设置在主回转机构内部，依靠凸轮的圆弧表面推动微振棒在水平方向往复移动，结构紧凑，振动均匀。凸轮振动机构工作可靠，成本较低。

筒体与微振筛之间通过传动块和传动凹槽的配合连接，使微振筛在筒体内受力均匀，对中良好，导向性好，连接可靠，确保筒体带动微振筛做旋转运动的同时微振筛又可以在筒体内沿花键方向做左右振动。

微振筛左右振动使物料可以在微振筛内均匀摊平，同时物料在振动力的作用下向出料斗锥口方向运动，最终进入收料框内。

综上所述：本实用新型的凸轮振动式筛网甩干机采用离心运动原理对物料进行脱干处理，同时利用凸轮的圆弧表面推动微振棒在水平方向往复移动，使物料在振动力作用下自动输送至收料框，结构简单紧凑，脱干效率高、脱干效果好，极大地提高了劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

图3是图1中B处放大图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2和图3所示的凸轮振动式筛网甩干机，包括水平设置的箱座1，箱座1的上部固定设有箱盖2，箱座1左侧部竖直设有轴承支座3，箱盖2的左侧部设有和轴承支座3上下对应的轴承压座4，轴承支座3和轴承压座4之间设有主回转机构，主回转机构的内部沿主回转机构的轴线方向滑动设有振动机构，箱盖2的右侧顶部设有喂料斗5，喂料斗5下方固定连接有U型料管6，U型料管6下端设有出料口7，出料口7位于振动机构右端部中心，出料口7的左侧设有收液装置，出料口7的右侧设有收料装置；

主回转机构包括内部中空的防磁芯轴8，轴承支座3和轴承压座4之间左右两侧固定设有一个推力轴承9，防磁芯轴8插装在两个推力轴承9内并通过推力轴承9与轴承支座3和轴承压座4转动连接，防磁芯轴8的左端固定设有限位板10，防磁芯轴8上于限位板10的右侧固定设有第一从动带轮11，第一从动带轮11上套设有第一皮带12，箱座1的底部前方设有第一电机13，第一电机13的主轴上设有第一主动带轮14，第一主动带轮14通过第一皮带12与第一从动带轮11传动连接，防磁芯轴8的右端固定套设有连接座15，连接座15的右端固定连接有筒体16，筒体16右端敞口，筒体16内部左端固定设有防漏圈17；

振动机构包括棒套18，棒套18插装在防磁芯轴8左端且棒套18凸出限位板10左端面并与限位板10固定连接，棒套18内滑动插装有微振棒19，微振棒19的右端穿过筒体16和防漏圈17，微振棒19的右端固定连接有微振筛20，微振筛20右端敞口，微振筛20的外圆表面上均匀设有若干传动块29，筒体16的内圆表面上与所述传动块29一一对应设有若干传动凹槽30，传动块29插设在传动凹槽30内并与传动凹槽30滑动配合，微振筛20通过传动块29和传动凹槽30的配合与筒体16转动滑动连接，微振棒19的左端部且位于棒套18的左侧套设有弹簧21，微振棒19的左端位于弹簧21的左侧设有挡板22，挡板22的左侧设有凸轮23，凸轮23的圆弧表面与挡板22的左端面接触配合，凸轮23的中心固定设有转轴24，转轴24转动连接在箱座1的前侧壁和后侧壁之间，转轴24上位于凸轮23的后方固定设有第二从动带轮25，第二从动带轮25上套设有第二皮带26，箱座1的底部后方设有第二电机27，第二电机27的主轴上设有第二主动带轮28，第一主动带轮14通过第二皮带26与第二从动带轮25传动连接。

防磁芯轴8上位于左侧的推力轴承9与第一从动带轮11之间套设有第一定位套筒31，防磁芯轴8上位于右侧的推力轴承9与连接座15之间套设有第二定位套筒32。

收液装置包括收液框33，收液框32安装在轴承支座3和轴承压座4的右端面上并与轴承支座3和轴承压座4密封配合，筒体16位于收液框33内并与收液框33之间设有间隙，收液框33的下方设有储液槽34；收料装置包括出料斗35，出料斗35固定连接在微振筛20的右侧，出料斗35右侧设有收料框36，收料框36与箱座1和箱盖2固定连接， U型料管6穿过出料斗35和收料框36且出料口7伸入微振筛20内。

筒体16的筒壁上均匀开设有用于出水的通孔37，微振筛20的筛孔直径小于原料的粒径。

本实用新型的工作使用原理如下：系统上电后，第一电机13通过带传动带动防磁芯轴8做主回转运动，与防磁芯轴8固定连接的筒体16随防磁芯轴8高速旋转，筒体16通过传动块29和传动凹槽30的配合连接带动微振筛20及与微振筛20固定连接的出料斗35转动；需要脱干的物料经喂料斗5、U型料管6和出料口7进入微振筛20内，物料在微振筛20内依靠旋转的离心力作用，水份经微振筛20脱出并通过筒体16上的通孔37进入收液框33，进而对物料进行甩干，水最终从收液框33流入储液槽34；防磁芯轴8做主回转运动的同时第二电机27通过带传动带动凸轮23旋转，凸轮23推动微振棒19、微振筛20和出料斗35沿水平方向往复移动，使物料在微振筛20内均匀摊平，同时物料在振动力的作用下向出料斗35锥口方向运动，使物料进入收料框36内。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的精神和范围内的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。