本实用新型涉及加热设备领域，尤其涉及一种水套式加热炉。
背景技术：
当前火筒式间接加热炉系指被加热介质在壳体内的盘管中，由中间载热介质加热盘管中的介质，而中间载热介质由火筒直接加热的火筒式加热炉，中间载热介质通常为水时，简称水套炉。壳体在常压下工作的水套炉称为常压水套炉。现有的水套式加热炉加热效率低，制造成本高。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水套式加热炉，能够提高加热效率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型一种水套式加热炉，包括烟气取样口、烟囱、烟囱附件、壳体、加热盘管、安全阀、压力表、测温口、检查孔、排污阀、火筒、燃烧器和液位计；在所述壳体的一端配合设置燃烧器，所述火筒与燃烧器配合连接，在壳体的另一端配合设置检查孔；所述烟囱配合安装在壳体外，且烟囱与火筒配合连接安装在燃烧器端；所述安全阀和压力表均设置在壳体的上部；所述排污阀安装在壳体的下部；在所述壳体内的中下部配合火筒，壳体内的中上部设置加热盘管；在所述火筒下部且位于壳体外设置液位计；在所述加热盘管的上，且位于壳体外匹配安装测温口。
在所述燃烧器上匹配设置阻火器，阻火器安装在燃烧器的下端。
所述火筒位于壳体内的下部空间。
所述燃烧器和烟囱布置在壳体的前部。
所述加热盘管为蛇形管，加热盘管布置在壳体内的上部空间。
在所述壳体内设置二组或二组以上的加热盘管；所述加热盘管的直径大于DN40。
所述加热盘管通过花板固定配合安装在壳体内，且花板的壁厚大于8mm。
有益效果：
本实用新型通过设置的烟气取样口、烟囱、烟囱附件、壳体、加热盘管、安全阀、压力表、测温口、检查孔、排污阀、火筒、燃烧器和液位计等装置，提高了加热效率，结构简洁，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种水套式加热炉，包括烟气取样口1、烟囱2、烟囱附件3、壳体4、加热盘管6、安全阀7、压力表8、测温口9、检查孔10、排污阀11、火筒12、燃烧器13和液位计14；在所述壳体4的一端配合设置燃烧器13，所述火筒12与燃烧器13配合连接，在壳体4的另一端配合设置检查孔10；所述烟囱2配合安装在壳体4外，且烟囱2与火筒12配合连接安装在燃烧器13端；所述安全阀7和压力表8均设置在壳体4的上部；所述排污阀11安装在壳体4的下部；在所述壳体4内的中下部配合火筒12，壳体4内的中上部设置加热盘管6；在所述火筒12下部且位于壳体4外设置液位计；在所述加热盘管6的上，且位于壳体4外匹配安装测温口9。
在所述燃烧器13上匹配设置阻火器15，阻火器15安装在燃烧器13的下端。
所述火筒12位于壳体4内的下部空间。
所述燃烧器13和烟囱2布置在壳体4的前部。
所述加热盘管6为蛇形管，加热盘管6布置在壳体4内的上部空间。
在所述壳体4内设置二组或二组以上的加热盘管6；所述加热盘管6的直径大于DN40。
所述加热盘管6通过花板5固定配合安装在壳体4内，且花板8的壁厚大于8mm。
水套式加热炉被加热价质为稠油、油气混合物，流量和压力不稳定，腐蚀性强的液体。水套炉壳体设计压力不应大于0.44MPa，加热盘管6设计压力不大于32MPa，在工艺计算中应按壳体4工作压力确定水浴温度。
火筒12布置在壳体4的下部空间，烟管布置在火筒的另一侧，火筒与烟管形成U形结构；加热盘管6布置在壳体4的上部空间；燃烧器13和烟囱2一般布置在水套炉的前部。
水套炉的加热盘管6一般采用蛇形管，为了在有限的空间内，增加盘管换热表面积，其直径不宜大于DN100，在加热矿化度较高或杂质含量较高、或悬浮物较多的介质时，加热盘管6应充分考虑被加热介质的结垢和杂抟悬浮物在管内沉积的因素，其直径不宜小于DN40。根据工艺要求，水套炉6可采用单组或多组加热盘管6，各组加热盘管6应依据各自设计参数进行设计。加热盘管6可采用单管程或多管程，在多管程盘管设计中，应尽可能使各管程的压力降相等；汇管截面积与各管程截面积和之比，当管内介质为液体时，应为1～1.5，当为气体时，应不小于1。加热盘管6要用花板5支承，其壁厚不宜小于8mm,花板5间距应根据盘管的允许饶度确定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。