本实用新型涉及加热设备领域，尤其涉及一种卧式圆筒管式加热炉。
背景技术：
当前现有技术，管式加热炉系指在炉膛中用火焰直接加热炉管中的原油、天燃气、水及其混合物等介质的加热炉，简称管式炉。但现有的管式加热炉多是立式的结构，在实际生产应用中，受现场工作环境的影响，有诸多不便，无法适应更复杂的现场环境。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种卧式圆筒管式加热炉，能够实现管式加热炉适应更复杂的生产环境，结构简洁，制作成本低。
为实现上述目的，本实用新型一种卧式圆筒管式加热炉，包括辐射室、对流室、烟囱和燃烧器；所述对流室通过支架竖直设置在辐射室的后部；所述对流室上配合设置原油入口，辐射室上配合设置原油出口；所述辐射室通过金属架水平横向配合设置，对流室竖直立式配合设置；在所述对流室上配合设置吹灰器；所述烟囱匹配设置在对流室的上方；所述燃烧器配合设置在辐射室的前部中间位置。
所述辐射室横截面呈圆形，辐射室整体呈圆筒状。
所述对流室的横截面呈长方形。
所述原油入口和原油出口之间通过金属管路配合连接。
所述吹灰器配合设置在对流室的中上部。
所述辐射室的炉壁包括最内层的内衬耐火砖、中间层的耐热混凝土和最外层的保温砖砌筑；所述对流室的炉壁与辐射室的炉壁相同。
有益效果：
本实用新型通过设置的圆筒状的辐射室、长方体状的对流室、吹灰器等，能够提高加热炉的加热效率，更能够适应不同的现场工作环境，降低环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种卧式圆筒管式加热炉，包括辐射室3、对流室6、烟囱1和燃烧器4；所述对流室6通过支架竖直设置在辐射室3的后部；所述对流室6上配合设置原油入口7，辐射室3上配合设置原油出口5；所述辐射室3通过金属架水平横向配合设置，对流室6竖直立式配合设置；在所述对流室6上配合设置吹灰器2；所述烟囱1匹配设置在对流室6的上方；所述燃烧器4配合设置在辐射室3的前部中间位置。
所述辐射室3横截面呈圆形，辐射室3整体呈圆筒状。
所述对流室6的横截面呈长方形。
所述原油入口7和原油出口5之间通过金属管路配合连接。
所述吹灰器2配合设置在对流室6的中上部。
所述辐射室3的炉壁包括最内层的内衬耐火砖、中间层的耐热混凝土和最外层的保温砖砌筑；所述对流室6的炉壁与辐射室3的炉壁相同。
管式加热炉被加热介质为原油、天燃气和生产用水，使用的燃料为液体或气体燃料，炉管的设计压力为1.6~32MPa。
卧式圆筒管式加热炉简称卧式管式炉，辐射室3为圆筒结构，且为卧式布置，辐射室3炉壁采用钢板结构，内壁采用耐火隔热衬里，辐射室3具有燃烧室功能；对流室6为方形结构，位于辐射室3后部，且为立式布置，烟囱一般位于对流室的上部；辐射室3的横向中心线低于对流室6的横向中心线的水平面。燃烧器4通常位于辐射室3的前部中央。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。