圆筒式热源转动碗坯烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种陶瓷碗坯干燥设备。

背景技术：

目前工业用的加热干燥装置广泛应用于陶瓷、制药、印刷等行业，大多数加热器由发热丝构成，这种结构的加热器，布置形式不合理，因而导致冷空气与发热丝的接触面积小，加热效率偏低，且容易产生安全隐患。

陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物( 如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，陶瓷的生产过程比较复杂，其中干燥也是工艺流程之一，目前市场上的陶瓷恒温干燥箱内部结构比较简单，为多层设置，这种设置的缺点是陶瓷受热不均匀，容易出现变形，影响产品质量，而且目前的干燥箱没有消毒装置，做成成品后产品上会有一定的细菌，干燥机体积较大，不方便搬动，实用性不强。

现有的陶瓷干燥机存在烘干时不能均匀将陶瓷制品烘干，工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷，而且能耗高，浪费能源，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种圆筒式热源转动碗坯烘干装置，解决了传统设备烘干效率低下、能耗高、人工劳动强度大、自动化程度和工作效率低的问题。

一种圆筒式热源转动碗坯烘干装置，传送支架放置于地面上，传送带与传送支架配合安装，传送带的上侧放置托板，托板上则放置待烘干的碗坯，传送带将碗托及碗坯的组合体送入烘干箱当中烘干，在所述传送支架的下方为底座，所述底座固定在地面上，底座的上侧安装撑板，撑板的中部开有一个缺口用于在底座上安装减速器，所述减速器的一侧安装驱动电机，两端则连接了驱动轮，所述驱动轮与烘干箱驱动轮啮合，烘干箱驱动轮则固定在烘干箱两端，烘干箱内部连接热量辐射机构。所述热量辐射机构包括烘干箱、烘干箱驱动轮和均热板以及电热丝，烘干箱固定在撑板上端，所述烘干箱的两端安装烘干箱驱动轮，内部则安装了均热板，在均热板和烘干箱之间固定电热丝。

所述托板为板状多孔的结构，并且在托板上加工了与所需烘干的碗坯大小适应的圆形凹槽。所述减速器为单轴输入双轴输出的结构，输入轴连接驱动电机，输出轴连接驱动轮。所述均热板为圆筒形结构，在筒壁表面上加工有通热流的小孔。

本实用新型的显著效果在于：

1、本装置的烘干箱通过不断的旋转对碗坯的各个方位进行烘干，因此可以通过通入的风量方便调节烘干效率，同时卧式安装，操作空间大，工作的可靠性高。

2、碗坯、托板通过传送带逐个传递，无需人工参与，极大的降低了劳动强度，同时传送带便于与其他设备形成自动化生产线。

3、通过电热丝提供热源，均热板将热源的热流在烘干箱内均匀分布，同时通风将热流推向下方的均热板的中心，均热板使热流从四周包围待烘干的碗坯，这样可以从多个方向烘干碗坯，因此烘干的均匀性很好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中：1-传送支架；2-传送带；3-托板；4-烘干箱；5-碗坯；6-风管；7-烘干箱驱动轮；8-撑板；9-驱动电机；10-减速器；11-底座；12-驱动轮；13-均热板；14-电热丝。

图2是本实用新型的装置的主视图，其中A处为碗坯流向工位；B处为热源转向方向标识。

图3为局部C处热量辐射机构放大示意图。

图4为局部C处热量辐射机构半剖示意图。

具体实施方式

对照图1—4，工作之前，工作人员需要将碗坯5放置在托板3上加工的与所需烘干的碗坯5大小适应的圆形凹槽中，托板5则被放置到传送带2上，随后电热丝14通电将匀热板13和烘干箱4之间的空气，紧接着启动装置，驱动电机9驱动减速器10动作，减速器10的双输出轴上安装了驱动轮12，所述驱动轮12与烘干箱驱动轮7啮合，烘干箱驱动轮7与烘干箱4固连，故当驱动轮12转动时烘干箱4转动，从风管6通入空气至烘干箱4当中，将烘干箱4内的热气流经匀热板13后推向烘干箱4的内部，随后传送带2转动将托板3及碗坯5组合体送入烘干箱4内对碗坯5进行烘干，烘干完成后传送带2将烘干的碗坯5送走的同时将待烘干的碗坯5送入烘干箱4内烘干。