一种粉料冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种粉料冷却器，用于粉料的烘干，属于冷却设备技术领域。

背景技术：

采用冷却风对粉料进行冷却的冷却器分为卧式和立式两种，卧式冷却器不能对冷却风进行最大效率利用，能耗较大，且冷却不均匀，占地面积大，越来越多地被立式冷却器所取代。

公开号为203642735U的中国实用新型专利，公开了一种立式冷却器，包括壳体，所述壳体的顶部有进料口、底部有出料口，还包括下料篦子、拨料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向设置，所述分料器边缘固定在壳体的内壁，所述下料篦子靠近进料口设置，所述拨料器在下料篦子上方，其与驱动装置连通后旋转。立式冷却器的下料易结拱，粉料不均匀时容易导致气流短路，影响冷却效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种粉料冷却器，换热均匀，冷却效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种粉料冷却器，包括仓体，所述仓体的顶部设有进料关风器和出风口，所述仓体的底部设有出料锥斗，所述出料锥斗的下端设有出料口，所述出料锥斗的侧壁设有进风口，所述仓体在高度方向设有两层，上层仓体的下端口于下层仓体的上端口之间设有上层排料机构，下层仓体的下端口与所述出料锥斗的上端口之间设有下层排料机构。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：该粉料冷却器将仓体分为上下两层，上下两层有单独的仓体及排料机构，冷风从出料锥斗的进风口进入下层仓体，向上穿过上层仓体后，从出风口被抽走；热粉料从进料关风器进入上层仓体中，经过一次冷却后，从上层排料机构排入下层仓体，经过二次冷却后，从下层排料机构排入出料锥斗，从排料口排出，提高了冷却效率。

作为本实用新型的改进，所述上层仓体的内腔设有上层耙平装置，所述下层仓体的内腔设有下层耙平装置。耙平装置使得粉料平整，防止气流短路。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层耙平装置和下层耙平装置分别包括由平料电机驱动的平料轴，所述平料轴的下端呈放射状对称连接有多根平料杆，沿各平料杆的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料桨叶。平料电机驱动平料轴转动，平料轴带动下方的各平料杆转动，各平料杆分别带动各平料桨叶绕平料轴的轴线转动，将料层的上平面刮平。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层仓体的上部设有可均匀布料的撒料盘，所述撒料盘位于所述进料关风器的出口正下方。将粉料均匀撒布在仓体的整个横截面上，有利于粉料的均匀冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层排料机构和所述下层排料机构均为翻板式排料机构，所述翻板式排料机构的各翻板均为孔板。翻板上的圆孔可以保证冷风均匀穿过粉料，使粉料成悬浮状堆积在翻板上，快速冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料锥斗中布置有两条均风通道，两所述均风通道分别位于冷却器仓体左半幅和右半幅的中部，且分别沿冷却器仓体的全长度方向延伸，所述均风通道的一端与所述锥形料斗上的进风口对接，所述均风通道的截面为倒V形且下端口均敞开。均风通道有利于冷却风均匀穿过粉料，提高冷却效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述仓体和所述出料锥斗的外壁覆盖有保温层。保温层使得吹入的冷风完全用于冷却粉料，减小能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型粉料冷却器的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的后视图。

图5为图1中沿A-A的剖视图。

图6为图5中B部位的放大图。

图中：1.进料关风器；2.出风口；3.撒料盘；4.上层仓体；5.上层排料机构；5a.圆孔；6.上层耙平装置；6a.平料电机；6b.平料轴；6c.平料杆；6d.平料桨叶；7.下层仓体；8.下层排料机构；9.下层耙平装置；10.出料锥斗；10a.进风口；10b.出料口；11.均风通道；12.保温层。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的粉料冷却器包括仓体，仓体的顶部设有进料关风器1和出风口2，仓体的底部设有出料锥斗10，出料锥斗10的下端设有出料口10b，出料锥斗10的侧壁设有进风口10a，仓体在高度方向设有两层，上层仓体4的下端口于下层仓体7的上端口之间设有上层排料机构5，下层仓体7的下端口与出料锥斗10的上端口之间设有下层排料机构8。

该粉料冷却器将仓体分为上下两层，上下两层有单独的仓体及排料机构，冷风从出料锥斗10的进风口10a进入下层仓体7，向上穿过上层仓体4后，从出风口2被抽走；热粉料从进料关风器1进入上层仓体4中，经过一次冷却后，从上层排料机构5排入下层仓体7，经过二次冷却后，从下层排料机构8排入出料锥斗10，从排料口排出，提高了冷却效率。

上层仓体4的内腔设有上层耙平装置6，下层仓体7的内腔设有下层耙平装置9。耙平装置使得粉料平整，防止气流短路。

上层耙平装置6和下层耙平装置9分别包括由平料电机6a驱动的平料轴6b，平料轴6b的下端呈放射状对称连接有多根平料杆6c，沿各平料杆6c的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料桨叶6d。平料电机6a驱动平料轴6b转动，平料轴6b带动下方的各平料杆6c转动，各平料杆6c分别带动各平料桨叶6d绕平料轴6b的轴线转动，将料层的上平面刮平。

上层仓体4的上部设有可均匀布料的撒料盘3，撒料盘3位于进料关风器1的出口正下方。将粉料均匀撒布在仓体的整个横截面上，有利于粉料的均匀冷却。

上层排料机构5和下层排料机构8均为翻板式排料机构，翻板式排料机构的各翻板均为孔板。翻板上的圆孔5a可以保证冷风均匀穿过粉料，使粉料成悬浮状堆积在翻板上，快速冷却。

出料锥斗10中布置有两条均风通道11，两均风通道11分别位于冷却器仓体左半幅和右半幅的中部，且分别沿冷却器仓体的全长度方向延伸，均风通道11的一端与锥形料斗上的进风口10a对接，均风通道11的截面为倒V形且下端口均敞开。均风通道11有利于冷却风均匀穿过粉料，提高冷却效果。

仓体和出料锥斗10的外壁覆盖有保温层12。保温层12使得吹入的冷风完全用于冷却粉料，减小能耗。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。