一种用于喷漆房的空气冷却净化系统的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术，具体涉及喷漆房的空气冷却净化系统。

背景技术：

目前喷漆房通过中央空调来降温，因为喷漆房对空气过滤较为严格，容易造成空调通风系统不畅，需要及时清理或更换空气过滤网，否则会影响降温效果。另外，中央空调耗能较大，运行成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种用于喷漆房的空气冷却净化系统，解决喷漆房的降温问题，且具有节能环保的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于喷漆房的空气冷却净化系统，包括储水池和并联的至少两个热交换器，所述热交换器的进水口通过进水管与储水池连通，所述进水管连接有增压水泵和控制阀，所述热交换器的出水口通过出水管与储水池连通且出水管连接有控制阀，所述热交换器的进风口连接有空气净化装置，所述热交换器的出风口通过出风管与喷漆房连通，所述空气净化装置包括壳体，所述壳体中设有第一过滤腔、风机腔、电源腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔设有与外部空气连通的空气进口，所述第一过滤腔中设有中空纤维膜过滤组件，所述中空纤维膜过滤组件包括端盖及与端盖浇注固定的中空纤维膜丝束，所述端盖设有伸入风机腔的产气管，所述风机腔中安装有风机，所述风机设有与产气管密封连接的进风口，所述风机腔与电源腔通过连通口连通以将风机出风口吹出的空气引入电源腔，所述电源腔中设有与风机电连接的电源和电路板，所述第二过滤腔中设有二次过滤组件，所述第二过滤腔设有与热交换器的进风口连接的净化空气出口。

作为优选，所述储水池设有多个储水格槽，且上下游相邻的储水格槽之间通过溢流口连通，所述进水管与最下游的储水格槽连通，所述出水管与最上游的储水格槽连通。

作为优选，所述二次过滤组件为活性炭包。

本实用新型采用的技术方案，热交换器与储水池连通的进水管通过增压水泵把储水池的水输送到热交换器，热交换器与储水池连通的出水管将经过热交换器换热后的温水汇入储水池中，作为循环水继续使用，与喷漆房连通的出风管将经过热交换器冷却的空气输送到喷漆房，使喷漆房的温度保证在25℃左右。另外，进入热交换器的空气先经过空气净化装置，通过中空纤维膜过滤组件对空气进行初步过滤，同时采用二次过滤组件对空气进行二次过滤，不仅可以过滤一些粉尘颗粒，而且可以有效去除空气中有害气体，因此给工人创造一个舒适安全的工作环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为空气净化装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于喷漆房的空气冷却净化系统，由空气冷却装置1和空气净化装置2组成，其中空气冷却装置1包括储水池11和并联的至少两个热交换器12，所述热交换器的进水口通过进水管与储水池连通，所述进水管连接有增压水泵和控制阀，所述热交换器的出水口通过出水管与储水池连通且出水管连接有控制阀，所述热交换器的进风口连接空气净化装置2，所述热交换器的出风口通过出风管与喷漆房13连通。

如图2所示，所述空气净化装置2包括壳体，所述壳体中设有第一过滤腔、风机腔、电源腔和第二过滤腔，所述第一过滤腔设有与外部空气连通的空气进口，所述第一过滤腔中设有中空纤维膜过滤组件21，所述中空纤维膜过滤组件包括端盖及与端盖浇注固定的中空纤维膜丝束，所述端盖设有伸入风机腔的产气管，所述风机腔中安装有风机22，所述风机设有进风口与产气管密封连接，所述风机腔与电源腔通过连通口连通以将风机出风口吹出的空气引入电源腔，所述电源腔中设有与风机电连接的电源和电路板23，所述第二过滤腔中设有二次过滤组件24，所述第二过滤腔设有与热交换器的进风口连接的净化空气出口。所述二次过滤组件为活性炭包。通过中空纤维膜过滤组件对空气进行初步过滤，再加上二次过滤组件活的二次过滤，因此可以有效去除空气中有害颗粒和有害气体，给工人创造一个舒适安全的工作环境。

其中，所述储水池设有多个储水格槽，且上下游相邻的储水格槽之间通过溢流口连通，所述进水管与最下游的储水格槽连通，所述出水管与最上游的储水格槽连通。这样可以使水流在储水池充分流动并得到进一步冷却。

热交换器与储水池连通的进水管通过增压水泵把储水池的水输送到热交换器，热交换器与储水池连通的出水管将经过热交换器换热后的温水汇入储水池中，作为循环水继续使用，与喷漆房连通的出风管将经过热交换器冷却的空气输送到喷漆房，使喷漆房的温度保证在25℃左右，该技术方案的优点为：

1.储水池内的水可循环使用，节能环保；

2.喷漆房降温效果较明显，不需要经常清理通风系统；

3.此冷却系统不含有冷却塔，体积小、占地少、投资少、安装快，且降低能源的消耗。