一种换热片的制作方法

本实用新型涉及热交换设备领域，特别涉及一种换热片。

背景技术：

板式换热器是一种新型高效换热设备，被广泛应用于石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、供热、制冷等行业，板式换热器传热效率高、体积较小。常规的板式换热器主要是将传热板片叠放在一起构成，全部传热板片上的通孔连接在一起构成流体的流道，传热板片之间形成板间通道，这种换热器的传热板片存在结构复杂，加工成本高，清洗比较困难，流动阻力大，压力损失大的特点。

申请人的在先中国专利CN 2624160Y公开了一种板式换热管片，提供了一种换热效率高、压力损失小、结构简单、加工方便、清洗容易的板式换热管片，但此种板片内部只有一个独立的流道，只能对一种介质进行换热，不能在同一换热片上实现对多种不同介质的换热，不能实现不同介质在不同工况下在同一换热片上的换热，不能实现多流体工质同时一起冷却换热。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种换热效率高，体积小的换热片，进一步地，提供一种能同时实现多流体工质同时一起冷却的换热片。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种换热片，包括片体；所述片体上设有至少两条换热流道。

传统的换热片，在片体内部只设置有一条换热流道，只能对一种介质进行换热，不能在同一换热片上实现对多种不同介质的换热，不能实现不同介质在不同工况下在同一换热片上的换热，不能实现多流体工质同时一起冷却换热，导致换热效率偏低。而本实用新型换热片其片体设置有至少两条换热流道，从而能够在同一换热片上实现对多种不同介质的换热，实现多流体工质同时一起冷却换热，进而大大提高了换热效率。

优选地，每条所述换热流道包括至少一个呈S形的子流道段。

需要说明的是，所述换热流道的子流道段的形状可以不同，优选采用呈S形的子流道可充分利用片体空间，从而提高换热效率。同时，在实现相同换热效果的情况下减少换热片的体积。此外，所述换热流道内的子流道段数量也可根据实际需要设置为一个或多个。

优选地，不同换热流道内部循环的流体工质的流向为同向或者反向。

优选地，不同换热流道的流程相同或不相同。

优选地，所述片体的其中一侧面为平面，另一侧面部分地向片体的外部凸出以形成用作所述换热流道的中空通道。

或者，所述片体的两个侧面部分地向片体的外部凸出以形成用作所述换热流道的中空通道。

优选地，所述换热流道的横截面为圆形或椭圆形或橄榄形或矩形或梯形。

需要说明的是，所述换热流道的横截面形状包括但不限于圆形、椭圆形、橄榄形、矩形、梯形，具体形状可根据换热片实际生产需要而设计制作。

优选地，所述换热流道的进口和出口分别对应固定相连。

更优选地，所述换热流道的进口和出口通过焊接方式分别对应相连。

或者，所述换热流道的进口和出口通过法兰分别对应相连。

需要说明的是，换热流道通过两块板材对接或一块板材对折后缝焊或局部焊接而成，可实现更小的流道曲率半径，增大片体的热流密度，从而提高换热效率。同时，还可以减小压力损失。此外，该工艺结构简单，还有方便加工制造和方便清洗的技术效果。

需要说明的是，所述换热流道的材质和直径均可相同或不同。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)片体内设有至少两条换热流道，能够在同一换热片上实现对多种不同介质的换热，实现多流体工质同时一起冷却换热，进一步提高了换热效率。

2)片体内设有至少两条换热流道，高效地利用了片体的空间，有利于减少换热器的体积。

3)换热流道通过板材的缝焊或局部焊接而成，可获得更小的流道曲率半径，增大片体的热流密度，从而提高换热效率。此外还可以达到减小压力损失、方便加工制造以及方便清洗的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的换热片第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的换热片A-A方向的局部剖视图；

图中，1、片体；11、侧面；12、侧面；2、换热流道；21、换热流道进口；22、换热流道出口；3、换热流道；31、换热流道进口；32、换热流道出口；4、焊道。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

本实用新型的换热片，包括片体；所述片体上设有至少两条换热流道。本实用新型换热片其片体设置有至少两条换热流道，从而能够在同一换热片上实现对多种不同介质的换热，实现多流体工质同时一起冷却换热，进而大大提高了换热效率。

实施例1

图1和图2所示的是本实用新型的换热片的第一种具体实施方式，包括片体1，所述片体1上设有换热流道2和换热流道3。

所述换热片的制作步骤包括：(1)将两块板材拼合并四周封边焊接，或将一块板材对折后三边焊接封边，形成两个相对侧面11和12的片体1；(2)根据S形采用缝焊或局部焊接的工艺使所述两个相对侧面11和12在局部连接在一起，其中，连接在一起的部分称为焊道4，而未连接在一起的部分则形成了所述换热流道。而作为本实施例采用上述制作方法所制得的一种优选结构，所述片体1的两个侧面11和12部分地向片体1的外部凸出以形成用作所述换热流道的中空通道。

由上述制造方法制得的换热片既可适用于一般的液-液传热，亦可应用于气-液传热、气体冷却、气体冷凝或粘稠液体换热等工艺过程。

在本实施例中，如图2所示，所述换热流道2或3横截面呈橄榄形。而在其他实施方式中，所述换热流道的横截面形状还可以是圆形、椭圆形、矩形或梯形。

在本实施例中，换热流道2和换热流道3的流道直径相同，在其他实施方式中，该流道直径也可以不同。

在本实施例中，换热流道2换热流道3的流程相同，在其他实施方式中，该流程也可以不同。

在本实施例中，换热流道2和换热流道3内部循环的流体工质的流向为同向的，在其他实施方式中，换热流道2和换热流道3内部循环的流体工质的流向也可以为反向的。

所述换热流道2和换热流道3分别包括至少一个呈S形的子流道段。其中，所述子流道的具体数量可以由使用者根据实际使用需要而设定，并且所述子流道的数量为正数即可。

在本实施例中，所述换热流道2设有换热流道进口21，换热流道出口22，换热流道3设有换热流道进口31和换热流道出口32；其中，所述换热流道进口21、换热流道出口22、换热流道进口31和换热流道出口32均位于所述片体1的同一侧。并且，为了使制得的换热片结构更加紧凑，作为本实施例的一种改进，所述换热流道进口21和换热流道进口31通过焊接方式或法兰固定连接在一起，而且，同时所述换热流道出口22和换热流道出口32也通过焊接方式或法兰固定连接在一起。

所述片体1的材料可以是金属，例如碳钢、不锈钢、铜或铝及其合金的一种或两种。若该换热流道用于腐蚀性流体参与换热时，片体还可以由防腐材料制作而成。

实施例2

本实施例是本实用新型的换热片的第二种具体实施方式，其与实施例1的区别在于，采用实施例一所述换热片制作方法所制得的换热片结构不同。具体是：所述片体1的其中一侧面11为平面，另一侧面12部分地向片体1的外部凸出以形成用作所述换热流道的中空通道。本实施例所述的换热片结构，相对于实施例1所述的换热片结构，其制作工艺更加简单，有助于节约生产成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。