送风设备及其多孔板的制作方法

本实用新型涉及暖通送风设备配套组件技术领域，特别涉及一种多孔板。本实用新型还涉及一种应用该多孔板的送风设备。

背景技术：

目前，多孔板广泛应用于医疗、交通、工业及暖通等众多领域，多孔结构能够降低设备产生的气动噪音，作为过滤装置可以滤除杂质，而作为送风末端使用的多孔板基本应用在公共客车、医疗手术室、办公室及空调器中，能将高速气流整流为低速低紊流度的汇合射流，使人感觉不到明显的吹风感，提升送风的舒适性。

现有多孔板中，微孔的开设形式一般为直径不变的通孔，该种开设方法使气流流经通孔时遇到的阻力较大，压损较高，不仅制约了多孔板的送风效率，也给设备使用过程中的送风舒适性造成不利影响。

因此，如何提高多孔板的送风效率及其送风舒适性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多孔板，该多孔板的送风效率较高，且其送风舒适性较好。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述多孔板的送风设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多孔板，包括板体，所述板体上具有若干沿其厚度方向贯穿的气孔，所述气孔包括沿气流方向依次设置的进风段和出风段，所述出风段沿气流方向直径逐渐增大。

优选地，所述进风段的孔壁上具有螺旋导流槽。

优选地，所述气孔的进风端孔口处具有与所述螺旋导流槽相适配的倒角。

优选地，所述螺旋导流槽的内径为3mm～9mm。

优选地，所述出风段的孔壁变径渐扩角度为5°～20°。

优选地，各所述气孔沿所述板体的长度方向和宽度方向均布。

本实用新型还提供一种送风设备，包括机体，所述机体内设置有多孔板，所述多孔板具体为如上述任一项所述的多孔板。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的多孔板，设备运行过程中，气流自气孔进风端通入，之后经进风段进入送风段，由于送风段具备变径渐扩结构，使得气孔出风端的气流动压有效降低，从而使多孔板的前后压差相应减小，同时有效降低了送风阻力，提高送风效率，并使送风过程的舒适性相应提高。

在本实用新型的另一优选方案中，所述进风段的孔壁上具有螺旋导流槽。气流通入进风段后，沿螺旋导流槽螺旋流动，在流动过程中，螺旋导流槽的外边沿处的尖锐突起可以打破气流与壁面间的附面层，提升气流流动效率，从而进一步提高多孔板的整体送风效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的多孔板的结构示意图；

图2为图1中A-A向的结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种多孔板，该多孔板的送风效率较高，且其送风舒适性较好；同时，提供一种应用上述多孔板的送风设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的多孔板的结构示意图；图2为图1中A-A向的结构剖视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的多孔板，包括板体11，板体11上具有若干沿其厚度方向贯穿的气孔12，气孔12包括沿气流方向依次设置的进风段121和出风段122，出风段122沿气流方向直径逐渐增大。

设备运行过程中，气流自气孔12进风端通入，之后经进风段121进入送风段122，由于送风段122具备变径渐扩结构，使得气孔12出风端的气流动压有效降低，从而使多孔板的前后压差相应减小，同时有效降低了送风阻力，提高送风效率，并使送风过程的舒适性相应提高。

进一步地，进风段121的孔壁上具有螺旋导流槽123。气流通入进风段121后，沿螺旋导流槽123螺旋流动，在流动过程中，螺旋导流槽123的外边沿处的尖锐突起可以打破气流与壁面间的附面层，提升气流流动效率，从而进一步提高多孔板的整体送风效率。

应当说明的是，在实际运行过程中，位于进风段121中心处的气流会直接流向下游，并与螺旋导流槽123内的螺旋气流共同作用，以提高气孔12内的气流整体流速，保证送风效率。

具体地，气孔12的进风端孔口处具有与螺旋导流槽123相适配的倒角124。该倒角124能够使得气孔12进气端孔口边缘处的气流能够较为平顺的进入气孔12内部，并沿螺旋导流槽123流动，以保证气孔12内部气流的稳定性和连续性。

更具体地，螺旋导流槽123的内径为3mm～9mm。该尺寸能够有效保证螺旋导流槽123内的气流通过效率和稳定性。当然，具体到实际应用中，工作人员可以根据工况需要而对螺旋导流槽123的内径作相应调整，原则上，只要是能够满足所述多孔板的实际使用需要均可。

此外，出风段122的孔壁变径渐扩角度为5°～20°。该渐扩角度范围能够使出风段122处的气流速率和气压达到最佳效果，以保证多孔板的整体送风效果。

应当指出，上述出风段122的孔壁变径渐扩角度范围并不局限于上文所述的5°～20°，实际操作时，在满足多孔板实际工况需要的前提下，工作人员可以对该出风段122的孔壁的变径渐扩角度作适当调整。

另一方面，各气孔12沿板体11的长度方向和宽度方向均布。该种多气孔12均布结构有助于进一步提高多孔板的送风效率和舒适性，优化其送风效果。当然，各气孔12的排布方式也可以根据实际工况需要灵活调整，原则上，只要是能够满足所述多孔板的实际使用需要均可。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的送风设备，包括机体，所述机体上设置有多孔板，所述多孔板具体为如上文各实施例的多孔板。所述送风设备的送风效率较高，且其送风舒适性较好。

综上可知，本实用新型中提供的多孔板，包括板体，所述板体上具有若干沿其厚度方向贯穿的气孔，所述气孔包括沿气流方向依次设置的进风段和出风段，所述出风段沿气流方向直径逐渐增大。设备运行过程中，气流自气孔进风端通入，之后经进风段进入送风段，由于送风段具备变径渐扩结构，使得气孔出风端的气流动压有效降低，从而使多孔板的前后压差相应减小，同时有效降低了送风阻力，提高送风效率，并使送风过程的舒适性相应提高。

此外，本实用新型所提供的应用上述多孔板的送风设备，其送风效率较高，且其送风舒适性较好。

以上对本实用新型所提供的多孔板以及应用该多孔板的送风设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。