风管机的制作方法

本实用新型涉及空调领域，具体讲是一种风管机。

背景技术：

现有技术的风管机包括壳体，壳体前部设有出风口，壳体内部设有换热器、接水盘和风机，换热器位于出风口和风机出口之间，接水盘位于换热器下方；换热器的两个侧壁与底盘之间均是直角过渡；出风口上连接有一个方套，方套经螺钉与面板连接，面板上镂空有窗体，窗体内装配有显示屏。

现有技术的风管机存在以下缺陷：首先，由于接水盘是直角过渡，两侧的直角比较陡峭，所以风机出风时容易产生涡流，导致较大的噪音，带来不好的用户体验；其次，面板与壳体装配时，需要先将方套与壳体出风口连接固定，再将方套与面板连接固定，装配效率低，过程繁琐；况且，显示屏与面板为面贴式，不美观，而且需要作出镂空的面板，再将显示屏嵌入到镂空处，进一步降低装配效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效降低噪音的风管机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的风管机，它包括壳体，壳体前部设有出风口，壳体内部设有换热器、接水盘和风机，换热器位于出风口和风机出口之间，接水盘位于换热器下方；换热器的两个侧壁与底盘之间均是圆弧过渡。

采用以上结构后，本实用新型风管机与现有技术相比，具有以下优点。

由于该接水盘的两侧壁与底盘之间采用圆弧过渡，在不影响接水盘本身的排水能力的前提下，使得进风和出风更加均匀，有效消除涡流影响，降低了噪音，也提高了机组的整体性能。

作为优选，进风侧的过渡圆弧的进风切线与水平面的夹角α为82°，进风侧的过渡圆弧的高度H1与宽度L1的比为0.9；出风侧的过渡圆弧的出风切线与水平面的夹角β为53°，出风侧的过渡圆弧的高度H2与宽度L2的比为0.3，上述尺寸，是采用CFD软件模拟空气流动的方式得出的最优化曲线，噪音和空气流动效果最佳。

作为改进，该风管机还包括面板和方套，面板和方套是一体成型的整体式结构，方 套套合在壳体的出风口且两者螺接，这样，装配时，相比原先两个部件的装配，该风管机只需将方套套在出风口并螺接即可，装配简单方便，效率高。

作为再改进，面板上设有背透式的显示区域，这样，减少了结构零件的装配，提高了效率，而且更美观，结构强度也更好。

附图说明

图1是本实用新型风管机的侧剖视结构示意图。

图2是本实用新型风管机的接水盘的侧剖视结构示意图。

图3是本实用新型风管机的结构示意图。

图中所示1、壳体，2、出风口，3、换热器，4、接水盘，5、风机，6、进风侧的过渡圆弧，7、出风侧的过渡圆弧，8、面板，9、方套，10、显示区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型风管机，它包括壳体1，壳体1前部设有出风口2，壳体1内部设有换热器3、接水盘4和风机5。换热器3位于出风口2和风机5出口之间，接水盘4位于换热器3下方。

换热器3的两个侧壁与底盘之间均是圆弧过渡。具体的说，进风侧的过渡圆弧6的进风切线与水平面的夹角α为82°，进风侧的过渡圆弧6的高度H1与宽度L1的比为0.9。出风侧的过渡圆弧7的出风切线与水平面的夹角β为53°，出风侧的过渡圆弧7的高度H2与宽度L2的比为0.3。

该风管机还包括面板8和方套9，面板8和方套9是一体成型的整体式结构，方套9套合在壳体1的出风口2且方套9和出风口2两者螺接。

面板8上设有背透式的显示区域10，具体的说，面板8的显示区域10的厚度比面板8的其它区域要薄一半，而显示屏直接贴合固定在面板8的显示区域10的后面。