一种节约型烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，具体为一种节约型烘箱。

背景技术：

在经济高速发展的今天，烘箱的用途极为广泛，其适用于化验室、实验室、电子通讯、塑料、电缆、电镀、五金、光电、塑胶制品、模具、鞋材、喷涂、印刷、医疗、航天及高等院校等行业。烘箱的烘干方式主要采用的是加热干燥法，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。采用干燥法进行烘干具有以下技术问题：烘干物料的热量很大一部分都传给了物料中的水分，使水分气化，产生高温蒸汽，而这些高温蒸汽随后将被排空，即很大一部分能量都被排放掉了，且现有的烘箱一般只有加热盘管，然后利用出风管将废气直接排放出去，这样导致了很多热能的浪费，没有将能源充分利用，因此造成了能量的巨大浪费，这种烘箱的生产过程不符合现今中国提倡的资源节约型和环境友好型的发展模式，同样也不符合企业生产成本的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节约型烘箱，具备热量可回收、节能减耗、烘干快，且可盛放易挥发、易燃易爆等化学品的优点，解决了传统烘箱烘箱热能利用率低，能耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节约型烘箱，包括箱体，所述箱体内设有物料托盘和物料加热装置，所述箱体的侧壁上设置有空气通道，所述空气通道的一端设有与箱体内侧顶部相连通的进风口，空气通道的另一端设有与箱体内侧底部相连通的出风口，所述空气通道内设置有干燥剂。

优选的，所述箱体内的侧壁和底部上分别安装有平行排列的加热管盘，箱体外部设有让热量循环使用的风管，箱体的通风口和换风口位于箱体的同侧，且所述换风口位于所述出风口的顶部，所述进风口处设有一层滤网。

优选的，所述箱体内表面的保温层，其中在所述保温层上方设置有供加热流体通过的盘管。

优选的，所述物料托盘的底部采用透气的网状材料制成，所述出风口设置在物料托盘的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置空气通道、进风口和出风口，使得烘箱能够对烘干过程中产生的高温蒸汽进行热量回收，极大地降低了烘干所需能耗，另外，空气通道的设置方式充分发挥了箱体内空气对流的作用，使得箱内产生高速的空气流动，进而提高了烘干速度和烘干效果。

2、本实用新型通过在箱体外部增加让热量循环使用的风管，保证了能源利用率的最大化。

3、本实用新型通过设置保温层和盘管，可以把盛放易挥发、易燃易爆且遇水发生化学反应的化学品的容器放置在盘管上，当加热流体通过盘管时即可烘干该化学品。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型内部加热管盘和外部风管的结构示意图；

图中：1箱体、2物料托盘、3加热装置、4空气通道、5进风口、6出风口、7加热管盘、8风管、9通风口、10换风口、11保温层、12盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节约型烘箱，包括箱体1，箱体1内设有物料托盘2和物料加热装置3，箱体1的侧壁上设置有空气通道4，空气通道4的一端设有与箱体1内侧顶部相连通的进风口5，空气通道4的另一端设有与箱体1内侧底部相连通的出风口6，空气通道4内设置有干燥剂，工作时，加热装置3加热物料，使物料内的水分气化，由于箱内高温蒸汽上升，产生对流，使热空气得以进入到空气通道4中，并在干燥剂的干燥下变成单纯的高温气体，该高温气体最后从出风口6处冒出并重新参与到气化物料中水分的过程中，在整个物料烘干的过程中能量损失非常小，可显著降低烘干所需能耗，箱体1内的侧壁和底部上分别安装有平行排列的加热管盘7，箱体1外部设有让热量循环使用的风管8，箱体1的通风口9和换风口10位于箱体1的同侧，且换风口10位于所述出风口6的顶部，进风口5处设有一层滤网，可将使用过的热气通过风管8继续循环使用，保证了能源利用率的最大化。

箱体1的顶端设置有出风口6，冷却后的热风经由出风口6排出，并经过换风口10排出箱体1，此后，冷空气可以是经过专门的风道通过通风口9回到箱体1再次加热循环使用，也可是经由换热器进行热能转换，并加热新鲜空气，该换风口10及通风口9位于箱体1的同侧，且换风口10与出风口6连通，有利于冷空气流通。

工作原理：工作时，加热装置3加热物料，使物料内的水分气化，由于箱内高温蒸汽上升，产生对流，使热空气得以进入到空气通道4中，并在干燥剂的干燥下变成单纯的高温气体，该高温气体最后从出风口6处冒出并重新参与到气化物料中水分的过程中，在整个物料烘干的过程中能量损失非常小，可显著降低烘干所需能耗，冷却后的热风经由出风口6排出，并经过换风口10排出箱体1，箱体1外部增加让热量循环使用的风管8，保证了能源利用率的最大化，此后，冷空气可以是经过专门的风道通过通风口9回到箱体1再次加热循环使用，也可是经由换热器进行热能转换，并加热新鲜空气，该换风口10及通风口9位于箱体1的同侧，且换风口10与出风口6连通，有利于冷空气流通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。