一种新型电动伸缩煤粉输送套管装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型电动伸缩煤粉输送套管装置，用于水泥厂窑头喷煤管处煤粉输送。

背景技术：

在水泥生产过程中，喷煤管位置的调整和控制是保证回转窑内正常燃烧和窑衬料有效使用的重要因素。从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。如果火焰位置不合适，则需要调整喷煤管在窑头罩里的长度从而改变喷火点。

在水泥生产中由于要抽拉喷煤管，所以从煤管输送至喷煤管处的一段都用橡胶软管连接，耐磨性差，使用中需经常更换，而且都是采用人力转动链轮来带动煤管移动小车行走，既费时又费力。其调节位置也很难控制，误差均在10cm左右。 还常常由于没有调整好喷煤管位置，使得回转窑常常红窑、结圈、掉砖，无法正常生产，产量也难以达到设计要求，对喷煤管调节装置进行改造已势在必行。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、性能优越的一种新型电动伸缩煤粉输送套管装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括若干依次套接的耐磨伸缩套管（1），其中一端的耐磨伸缩套管（1）固定设置，其余的耐磨伸缩套管（1）可依次伸缩，所述各耐磨伸缩套管（1）之间设密封装置。

所述密封装置设置在相邻耐磨伸缩套管（1）对接处的内管（2）和外管（3）之间，所述外管（3）向外延伸出处于外管（3）外侧的外延管（4），所述外延管（4）和内管（2）形成的空间之内设置若干轴承组（5），相邻轴承组（5）之间设置支撑杆（6）。

所述耐磨伸缩套管（1）通过电动行走小车（7）放置在喷煤管行走小车轨道上。

本实用新型的优点是：本实用新型通过耐磨伸缩套管的套接设置，通过耐磨伸缩套管的伸缩实现调整燃烧点位置提高窑内的煅烧效率，消除了人为操作的失误。

本实用新型由耐磨伸缩套管，电动行走小车和相关固定支架组成，整套伸缩套管装置组装好之后，将电动行走小车放置喷煤管行走小车的轨道上，结构简单，布置紧凑，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型组装结构示意图。

图2为套管装配图。

图3为图2中A部放大图。

图中1为耐磨伸缩套管、2为内管、3为外管、4为外延管、5为轴承组、6为支撑杆、7为行走小车。

具体实施方式

本实用新型包括若干依次套接的耐磨伸缩套管1，其中一端的耐磨伸缩套管1固定设置，其余的耐磨伸缩套管1可依次伸缩，所述各耐磨伸缩套管1之间设密封装置。

所述密封装置设置在相邻耐磨伸缩套管1对接处的内管2和外管3之间，所述外管3向外延伸出处于外管3外侧的外延管4，所述外延管4和内管2形成的空间之内设置若干轴承组5，相邻轴承组5之间设置支撑杆6。

所述耐磨伸缩套管1通过电动行走小车7放置在喷煤管行走小车轨道上.

本实用新型通过控制喷煤管行走小车7，从而带动N01套管1伸缩，当N01套管1到限位时，N02套管1带动伸缩，N03套管1是固定在小车行走梁上的。N01，N02套管1可以移动至N03套管1位置，从而做到喷煤管自由伸缩，而且操作方便简单，还经久耐用。