一种高质量油茶籽烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种高质量油茶籽烘干装置。

背景技术：

油茶压榨过程中，在压榨前需要对油茶籽水分进行烘干，传统油茶籽水分烘干是采用木炭烘干，上下料全部由人工完成，需要大量人力物力，并且不环保；目前一些茶油生产企业对传统油茶籽烘干工艺进行了改进，采用蒸汽烘干，达到环保要求，但是也存在很多不足，一是上下料完全靠人工，自动化程度不高；不能连续烘干，是烘干效率低，烘干后排出的热量不但造成能量浪费，也对大气环境有一定的污染，在烘干油茶籽时有很多设备由于平铺不均匀，导致油茶籽在烘干过程中受热不均匀使烘烤后的油茶籽干燥度不同，影响油脂的榨取。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高质量油茶籽烘干装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种高质量油茶籽烘干装置，包括烘干箱；烘干箱安装在支架上，烘干箱上端设置有进料斗，烘干箱下端设置有出 料口，所述烘干箱内交叉安装有左传送带和有传送带，所述左传送带和有传送带之间交叉安装有左挡板，有传送带和左传送带之间安装有右挡板，所述烘干箱上端安装有螺旋进料器，螺旋进料器上端安装有进料口，所述螺旋进料器在烘干箱内设置有出料口，所述出料口前端与烘干箱内最上端的左传送带的间距小于油茶籽的大小，所述出料口后端与烘干箱内最上端的左传送带的间距为油茶籽的4/3。

所述烘干箱的一侧上端设置有出风口，下端设置有进风口，所述出风口通过循环管道与热风机的进风口连接，所述热风机的出风口与烘干箱上的进风口连接。

所述循环管道上还安装有除湿器和循环风机。

所述进料斗设置在左传送带的起始端上方。

所述有传送带的起始端距左传送带的末端60cm。

所述出料口设置在有传送带的末端下方。

本实用新型的有益效果在于：通过螺旋进料器和出口挡板使传送带上的油茶籽均匀铺开，提高了整体烘干质量。通过加热装置对传送带上的油菜籽进行烘干，在传输带不停的运转下，使茶籽连续烘干，减少上料人员的工作量，使企业生产效率提高，通过对烘干箱排出的热气循环加热，减少了热风机加热空气消耗的能量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-烘干箱，2-支架，3-进料斗，4-左传送带，5-左挡板，6-出料口，7-有传送带，8-右挡板，9-进风口，10-热风机，11-循环管道，12-除湿器，13-循环风机，14-出风口，15-螺旋进料器，16-出料口后 端，17-出料口前端。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种高质量油茶籽烘干装置，包括烘干箱1；烘干箱1安装在支架2上，烘干箱1上端设置有进料斗3，烘干箱1下端设置有出料口6，所述烘干箱1内交叉安装有左传送带4和有传送带7，所述左传送带4和有传送带7之间交叉安装有左挡板5，有传送带7和左传送带4之间安装有右挡板8，所述烘干箱1上端安装有螺旋进料器15，螺旋进料器15上端安装有进料口3，所述螺旋进料器15在1内设置有出料口，所述出料口前端17与烘干箱1内最上端的左传送带4的间距小于油茶籽的大小，所述出料口后端16与烘干箱1内最上端的左传送带4的间距为茶籽的4/3。

所述烘干箱1的一侧上端设置有出风口14，下端设置有进风口9，所述出风口14通过循环管道11与热风机10的进风口连接，所述热风机10的出风口与烘干箱1上的进风口9连接。

所述循环管道11上还安装有除湿器12和循环风机14。

所述进料斗3设置在左传送带4的起始端上方。

所述有传送带7的起始端距左传送带4的末端60cm。

所述出料口6设置在有传送带7的末端下方。