一种热量循环利用的肥料烘干装置的制作方法

本实用新型涉及肥料烘干装置技术领域，具体为一种热量循环利用的肥料烘干装置。

背景技术：

肥料颗粒的烘干过程中一般需要高温烘干定型后才能包装入袋，烘干过程中，容易产生肥料受热不均匀造成肥效减弱，同时，烘干肥料所需热量大量的散发，不能做到循环利用，造成能源的浪费，为此，我们推出一种热量循环利用的肥料烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热量循环利用的肥料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量循环利用的肥料烘干装置，包括加热炉灶和支撑座，所述加热炉灶的内腔上部设有燃烧室，所述加热炉灶的内腔下部设有废料室，所述燃烧室和废料室之间安装有炉条，所述加热炉灶的左侧上部安装有送风机，所述加热炉灶的右侧上部连接有引风管，所述引风管的右侧连接有烘干导管，所述烘干导管贯穿烘干装置本体连接有导风管，所述导风管的另一端连接有废料室，所述烘干装置本体的外壁表面分别设有齿轮圈和旋转导轨，所述旋转导轨位于齿轮圈两侧，所述支撑座的上端分别设有滑轮支撑架和电机，所述滑轮支撑架位于电机的两侧，所述电机的输出端设有齿轮轴，所述齿轮轴和齿轮圈啮合连接，所述滑轮支撑架通过销轴连接有滑轮，所述滑轮卡接于旋转导轨内部。

优选的，所述烘干装置本体的内部设有旋转齿条，所述旋转齿条的形状为L型。

优选的，所述销轴与滑轮连接处设有轴承，所述滑轮为对称等距设置，所述滑轮的个数至少为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转齿条的设置，可以在烘干装置本体转动时，将烘干装置本体内部的肥料翻转，使肥料受热均匀，滑轮为对称等距设置，可以起支撑烘干装置本体的作用，使烘干装置本体工作时稳固，热量可以循环利用，燃料燃烧充分，能源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型烘干装置本体部分剖视结构示意图。

图中：1废料室、2炉条、3燃烧室、4送风机、5加热炉灶、6引风管、7旋转导轨、8烘干装置本体、9齿轮圈、10导风管、11滑轮支撑架、12滑轮、13支撑座、14齿轮轴、15电机、16烘干导管、17旋转齿条、18销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热量循环利用的肥料烘干装置，包括加热炉灶5和支撑座13，所述加热炉灶5的内腔上部设有燃烧室3，所述加热炉灶5的内腔下部设有废料室1，所述燃烧室3和废料室1之间安装有炉条2，所述加热炉灶5的左侧上部安装有送风机4，所述加热炉灶5的右侧上部连接有引风管6，所述引风管6的右侧连接有烘干导管16，所述烘干导管16贯穿烘干装置本体8连接有导风管10，所述导风管10的另一端连接有废料室1，所述烘干装置本体8的外壁表面分别设有齿轮圈9和旋转导轨7，所述旋转导轨7位于齿轮圈9两侧，所述支撑座13的上端分别设有滑轮支撑架11和电机15，所述滑轮支撑架11位于电机15的两侧，所述电机15的输出端设有齿轮轴14，所述齿轮轴14和齿轮圈9啮合连接，所述滑轮支撑架11通过销轴18连接有滑轮12，所述滑轮12卡接于旋转导轨7内部。

进一步的，所述烘干装置本体8的内部设有旋转齿条17，所述旋转齿条17的形状为L型，通过旋转齿条17的设置，可以在烘干装置本体8转动时，将烘干装置本体8内部的肥料翻转，使肥料受热均匀。

进一步的，所述销轴18与滑轮12连接处设有轴承，所述滑轮12为对称等距设置，所述滑轮12的个数至少为4个，通过轴承的设置，使滑轮12转动更灵活，同时，滑轮12为对称等距设置，可以起支撑烘干装置本体8的作用，使烘干装置本体8工作时稳固。

具体的，使用时，送风机4将燃烧室3内的热量通过引风管6，传递至烘干导管16，烘干导管16散发热量，此时，烘干装置本体8在电机15的作用下转动，通过旋转齿条17，将烘干装置本体8内部的肥料翻转，使肥料受热均匀，然后通过导风管10将烘干导管16内部热量传送至废料室1，加速空气流动，可增加燃料与空气接触面积，使燃料燃烧充分。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。