一种循环流化床用内置防粘附换热器的制作方法

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及循环流化床用内置防粘附换热器。

背景技术：

为便于安全长途运输和长期储存，以及降低运输或储存成本节约资源或工艺需要，越来越多的液体物料需要进行浓缩、烘干或造粒等，目前，国内外使用较多的是过滤器、压滤机、烘干设备、造粒设备等，近年来，国内外许多工业工艺上已在使用循环流化床来作为浓缩、烘干或造粒的主要设备，但主要还是以加热方式进行干燥，循环流化床是将待干燥气固(或液固、或气液固三相)物质通过加料器加入流化床内，在流化床中，颗粒分散在被驱动和加热的热气流中，干燥或成颗粒的物料，从出料口排放出，未干燥的微小颗粒随放出热量后的气流进入下一个被加热和放热循环，未干燥的物料被进一步干燥，其余热和余料被循环利用，被加热物料又是和换热设备直接传热，其热效率和利用率比传统方式高出许多，但由于加热设备结构的原因，其换热管是圆管换热面积大，迎流面积也大阻力大，框架全部为平钢板，迎流面为平面，存在被加热物料粘结在换热设备的框架上和换热管上，造成堵塞流通通道、运行时无法清理又影响换热等诸多缺陷。因此，急需一种循环流化床用内置防粘附换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供循环流化床用内置防粘附换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床用内置防粘附换热器，包括换热器管板，所述换热器管板内部由换热管组成，所述换热器管板顶部设置有吊装架，所述换热器管板上下两侧设有纵向支撑管，所述换热器管板前后两侧设有垂直支撑管，所述换热器管板右侧设有固定板，所述换热器管板右端固定连接有换热器集箱，所述换热器集箱右端中间位置设有热媒进口，所述换热器集箱右端下方设有热媒出口，所述换热器管板前方设有被加热介质出口，所述换热器管板背部设有被加热介质进口，纵向支撑管一端设有冲洗或吹扫物料进口；所述吊装架、纵向支撑管、垂直支撑管组成三维支撑框架；所述吊装架、纵向支撑管、垂直支撑管、换热管的截面均为椭圆形。

优选的，所述换热管为蛇形管。

优选的，所述三维支撑框架与换热管的表面均设置有喷嘴孔。

优选的，所述换热器管板的外部设有和三维支撑框架联通的供立体定时脉冲式或连续式冷热风吹扫或冷热液体冲洗或蒸汽冲洗的接口。

本实用新型的技术效果和优点：该循环流化床用内置防粘附换热器，所述换热管为蛇形管，且截面为椭圆形使其流体阻力小且物料不易粘附的结构，由于气体的换热系数低，设计为椭圆形状的换热管有较大的换热面积可保证其换热量，保证热效率最高；通过喷嘴孔的设计，在循环流化床连续运行过程中，可以对内置功能元件进行立体定时脉冲式或连续式冷热风吹扫或冷热液体冲洗或蒸汽冲洗，防止物料通道被堵塞影响运行或换热管被物料粘附而影响换热，使得热效率和生产率大幅提高，在循环流化床停止运行后，可进行密闭状态下长时间吹扫清洗；所述三维支撑框架截面为椭圆形，使其流体阻力小且物料不易粘附的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A-A的剖视图；

图3为本实用新型B-B的剖视图；

图4为本实用新型C-C的剖视图。

图中：1换热器管板、2吊装架、3纵向支撑管、4垂直支撑杆、5固定板、6热媒出口、7热媒进口、8换热器集箱、9换热管、10被加热介质出口、11被加热介质进口、12冲洗或吹扫物料进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种循环流化床用内置防粘附换热器，包括换热器管板1，所述换热器管板1内部由换热管9组成，所述换热管9为蛇形管，所述换热器管板1顶部设置有吊装架2，所述换热器管板1上下两侧设有纵向支撑管3，所述换热器管板1前后两侧设有垂直支撑管4，所述吊装架2、纵向支撑管3、垂直支撑管4组成三维支撑框架，所述三维支撑框架与换热管9的表面均设置有喷嘴孔，所述吊装架2、纵向支撑管3、垂直支撑管4、换热管9的截面均为椭圆形，所述换热器管板1右侧设有固定板5，所述换热器管板1右端固定连接有换热器集箱8，所述换热器集箱8右端中间位置设有热媒进口7，所述换热器集箱8右端下方设有热媒出口6，所述换热器管板1前方设有被加热介质出口10，所述换热器管板1背部设有被加热介质进口11，所述纵向支撑管3一端设有冲洗或吹扫物料进口12，所述换热器管板1的外部设有和三维支撑框架联通的供立体定时脉冲式或连续式冷热风吹扫或冷热液体冲洗或蒸汽冲洗的接口。

工作原理：该循环流化床用内置防粘附换热器使用时，此换热器的吊装架2、纵向支撑管3、垂直支撑管4设计为小椭圆面的圆弧形状使其不易粘附的结构，将换热管9设计为椭圆形状，能够保证换热量需有较大的换热面积，吊装架2、纵向支撑管3、垂直支撑管4上的喷嘴孔对内置功能元件进行立体定时脉冲式或连续式冷热风吹扫或冷热液体冲洗或蒸汽冲洗。该循环流化床用内置防粘附换热器，具有结构设计合理，管道不易堵塞等优点，同时便于清洗，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。