一种干燥装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产工艺及生产设备，尤其是一种干燥装置。

背景技术：

矿棉板是一种常见的建筑装置材料。矿棉板的制作工艺较为成熟，均采用完整生产线的加工形式进行制作。具体包括：矿棉疏松、混料搅拌、成型、进室烘干、切割、刨面、刮涂、烘干、包装入库等步骤。然而，随着市场对矿棉板装饰性能的要求提高，矿棉板厂家需要对现在的矿棉板进行精细加工，尤其是装饰面的精细加工；在刨面过程中，矿棉板厂家通过切削矿棉板上表面约11.7mm-12.3mm的厚度板材，才能实现最终的精细加工。上述操作造成大量的矿棉板材的浪费，需要进行相应技术改进。

目前，有些厂家通过改进切削过程的刀具切削速度、刀具切削方法等，尽管如此，上述切割废料的厚度均在10mm以上，依旧造成一定的矿棉板材浪费,相应的，现有技术中的矿棉板生产设备中也存在其他缺陷需要改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种干燥装置，能够实现矿棉板生产过程能源最优化，能够有效解决现有技术中的缺陷，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干燥装置，包括含水率检测仪、隔热保护罩、换热器、负压吸附设备、干燥窑、温度控制平台；

所述隔热保护罩设置在所述含水率检测仪外侧，所述隔热保护罩的内部空腔用于容纳所述含水率检测仪；

所述含水率检测仪设置在所述干燥窑输出端，所述含水率检测仪通过线路连接到所述干燥窑的温度控制平台；

所述温度控制平台与所述干燥窑连接，所述温度控制平台设置有温度控制旋钮，所述温度控制平台用于调整所述干燥窑内的烘干温度；

所述换热器设置在所述负压吸附设备的吸附管道处；

所述负压吸附设备设置在矿棉板干燥窑的输入端；

其中，干燥窑的输出端通过输送辊道连接有矿棉板的一切装置。

上述装置还可具有如下特点，

所述干燥窑通过输送辊道连接有矿棉板的一切装置，

所述一切装置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述矿棉板的输送方向，所述一切装置的输出端通过输送辊道连接有翻板装置；

所述翻板装置包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆，所述翻板装置的输出端通过输送辊道连接有二切装置；

所述二切装置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置的输出端通过输送辊道连接有所述刮涂装置。

本实用新型上述技术方案具有如下有益特点：

本实用新型能够实现矿棉板生产过程能源最优化，能够有效解决现有技术中的缺陷，能够通过生产工艺的优化，能够有效节约企业生产成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型结构组成图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3、图4为图2的结构放大图；

图5为干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1所示：

本实用新型提供了一种矿棉板生产系统，依次包括干燥装置1、一切装置2、翻板装置3、二切装置4、刮涂装置5、压花装置6以及喷涂装置7。

其中，干燥装置1用于实现矿棉板的干燥处理操作，一切装置2用于实现矿棉板的横切处理操作，翻板装置3用于实现矿棉板的翻板操作，二切装置4用于实现矿棉板的纵切处理操作，刮涂装置5用于实现矿棉板的装饰面底色初步喷涂操作，压花装置6用于实现矿棉板的压花处理操作，喷涂装置7用于实现根据用户要求实现最终成品颜色喷涂。

结合图2、图3、图4所示：

本实用新型提供的一种矿棉板生产系统中，所示干燥装置1包括矿棉板干燥窑，所示矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有所述一切装置2：

所示一切装置2包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述矿棉板的输送方向，所述一切装置2的输出端通过输送辊道连接有所述翻板装置3；上述一切装置2与下述二切装置4可以进行互换，先进行矿棉板的横切操作或者先进行矿棉板的纵切操作均可，一切装置2和二切装置4的共同作用将整张矿棉板切割成客户规定尺寸的矿棉板；需要说明的是，翻板装置3需要根据一切装置2、二切装置4的切割方向进行适应性调整，以实现能够将经过一切装置2切割后的矿棉板顺利翻板，并输送至二切装置4中。

所述翻板装置3包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆10，所述翻板装置3的输出端通过输送辊道连接有所述二切装置4；其中，所述转动套筒在其圆周端面上等间隔地设置至少三排翻板杆10，每排翻板杆10至少包括两根翻板杆10，且每排翻板杆10中的翻板杆10都处于同一平面上。上述翻板装置3用于矿棉板的底表面朝上，作为装饰面进行后续加工。

目前，国内的矿棉板生产线均采用有刨面操作，即切削矿棉板上表面，实现精细加工，具体切削厚度为11.7mm-12.3mm。申请人经分析矿棉板横切面板材密度发现，矿棉板成型过程中，粘土、淀粉等因自重以及输送震动影响，均匀的沉积在矿棉板下表面，导致矿棉板上表面疏松，表面平整度、粗糙度、强度均低于矿棉板下表面。基于此，申请人将原有的矿棉板生产线进行改进，将原有的刨面操作删除，在一切装置2与二切装置4之间添加翻板操作；即，将原来的矿棉板下表面作为新的装饰面，进行后续加工处理。

所述二切装置4包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置4的输出端通过输送辊道连接有所述刮涂装置5；

所述刮涂装置5设置有刮涂板条11，所述刮涂板条11垂直于所述矿棉板的输送方向设置，所述刮涂装置5的输出端通过输送辊道连接有所述压花装置6；上述刮涂装置5通过在矿棉板上涂抹涂料并进行相应刮涂抹平，即可满足最终客户要求的表面平整度。

所述压花装置6包括圆柱滚筒13，所述圆柱滚筒13外侧设置有压花模具，所述压花装置6的输出端通过输送辊道连接有所述喷涂装置7；所述喷涂装置7包括喷涂枪头14，所述喷涂枪头14连接有喷涂材料的输料管道。需要说明的是：上述压花装置和喷涂装置均可采用现有技术中的压花装置以及喷涂装置，以实现压花操作和喷涂操作为准。

与现有技术相比，本实用新型提供的上述矿棉板生产系统通过省去刨面操作，能够实现最大程度的降低矿棉板材浪费，通过粘土、淀粉以及生产特性有效利用表面平整度、粗糙度、强度好的矿棉板下表面作为装饰面，能够有效满足市场要求，并通过改变生产工艺最终实现矿棉板的优化加工。

进一步的，现有技术中的矿棉板含水率检测均在实验室进行，效率较低；相应的，本实用新型也进行了相应改进，具体为所述干燥装置1还包括含水率检测仪8，所述含水率检测仪8设置在所述干燥窑输出端，所述含水率检测仪8通过线路连接到所述干燥窑的温度控制平台9。优选地，所述含水率检测仪8设置有隔热保护罩，所述隔热保护罩能够有效提高所述含水检测仪的稳定性。具体的，所述隔热保护罩设置在所述含水率检测仪外侧，所述隔热保护罩的内部空腔用于容纳所述含水率检测仪；具体操作中，含水率检测仪8检测矿棉板的含水率，并将检测数值通过线路输至温度控制平台9，操作人员可根据温度控制平台9显示的含水率数值进行干燥窑的温度调整操作，具体可通过温度控制平台9的温度旋转就行旋转操作。

如图5所示：

进一步的，现有技术中的矿棉板进入干燥窑之前的含水率达到140％以上，干燥过程大量的含硫湿气从干燥窑输入端流出，遇到车间冷空气冷凝滴落于输送辊道、轴承等金属元件，腐蚀严重，导致矿棉板板面出现线条痕。相应的，本实用新型也进行了相应改进，具体为所述干燥装置1还包括有除湿结构，所述除湿结构包括负压吸附设备15，所述负压吸附设备15设置在所述干燥窑的输入端。具体操作中，当矿棉板进入干燥窑干燥时，将负压吸附设备15通电，负压吸附设备15运行并将干燥窑输入端的含硫湿气进行吸附，以避免含硫湿气遇冷冷凝结滴落于输送辊道、轴承等金属元件造成的腐蚀，能够有效提供输送辊道的输送稳定性，能够有效延长输送辊道的寿命。

进一步的，为了能够实现能源的综合利用，相应的，本实用新型也进行了相应改进，具体为所述干燥装置1还包括有热量回收结构，所述热量回收结构包括换热器17，所述换热器17设置在所述负压吸附设备15的吸附管道16处。具体操作中，当负压吸附设备15运行开始吸附含硫湿气时，高温的含硫湿气通过吸附管道16输送至换热器17位置，实现热量交换，交换的热量可用于车间浴室热水加热以及其他操作。

进一步的，为了能够有效提高翻板装置3的稳定性，相应的，本实用新型也进行了相应改进，具体为所述转动套筒在其圆周端面上等间隔地设置至少三排翻板杆10，每排翻板杆10至少包括两根翻板杆10，且每排翻板杆10中的翻板杆10都处于同一平面上。需要说明的是，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术启示下，安装具有类似功能的翻板机构，以能够实现翻板操作为准。

如图4所示：

进一步的，现有技术中的刮涂操作均为金属刮涂板条，并与支架之间焊接连接，上述结构只能使用单一厚度的矿棉板刮涂，适用性差；相应的，本实用新型也进行了相应改进，具体为所述刮涂板条11通过支架固定在矿棉板的上方，所述刮涂板条11与所述支架之间设置有高度调节结构12。其中，可选地，所述高度调节结构12可以为滑动槽和紧固螺栓，所述滑动槽开设在所述刮涂板条11的两个端部，所述紧固螺栓的一端固定在所述支架上，所述紧固螺栓的另一端穿过所述滑动槽通过螺母拧紧。可选地，所述高度调节结构12也可为金属夹，所述金属夹设置在所述支架上，所述金属夹的夹紧腔体用于容纳所述刮涂板条11的端部。具体操作中，通过上述高度调节结构12能够实现刮涂板条11的高度调节，能够实现任意高度调节，能够适应不同厚度的矿棉板刮涂。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中还可包括板材厚度装置(图中未示出)，即在干燥装置前安装有矿棉板厚度装置，以构成矿棉板生产线；具体地，所述板材厚度装置设置在所述干燥装置前方的输送辊道上，所述板材厚度装置包括激光器和控制器，所述激光器包括分别设置在板材上下两侧对称设置的两个激光器，所述控制器与所述激光器相连接，接受激光器的探测信号，计算出板材厚度。需要说明的是，上述板材厚度装置技术较为成熟，以实现能够检测板材厚度即可，具体采用何种方法实现检测厚度不受本申请范围保护。

具体的，设置在板材上方的激光器I可以利用三角测量法精确测量激光器I到板材上表面的距离Al，设置在板材下方的激光器2可以利用三角测量法精确测量激光器2到板材下表面的距离A2，测量后，两个激光器1、2将测量值发送给控制器，控制器可以计算板材的厚度，即板材的厚度为：A＝S-A1-A2，其中，S为两个激光器1、2之间的距离。具体的，检测数值可通过显示器的方式实现，工作人员可以通过显示器看到当前板材的厚度，可以根据显示值进行后续的操作。

相应的，本实用新型还提供了一种矿棉板生产工艺，可包括如下步骤：

步骤a：料浆成型的矿棉板通过干燥装置进行干燥操作，

其中，所示干燥装置包括矿棉板干燥窑，所示矿棉板干燥窑的输出端通过输送辊道连接有一切装置；

步骤b：干燥后的矿棉板输送到一切装置进行横切操作，

其中，所示一切装置包括第一切刀，所述第一切刀的切削平面垂直于所述矿棉板的输送方向，所述一切装置的输出端通过输送辊道连接有翻板装置；

步骤c：横切后的矿棉板输送至翻板装置进行翻板操作，

其中，所述翻板装置包括转动套筒，所述转动套筒外侧均匀设置有翻板杆，所述翻板装置的输出端通过输送辊道连接有二切装置；

步骤d：翻板后的矿棉板输送至二切装置进行纵切操作，

其中，所述二切装置包括第二切刀，所述第二切刀的切削平面平行于所述矿棉板的输送方向，所述二切装置的输出端通过输送辊道连接有刮涂装置；

步骤e：纵切后的矿棉板输送至刮涂装置进行刮涂操作，

其中，所述刮涂装置设置有刮涂板条，所述刮涂板条垂直于所述矿棉板的输送方向设置，所述刮涂装置的输出端通过输送辊道连接有压花装置；

步骤f：刮涂后的矿棉板输送至压花装置进行压花操作，

其中，所述压花装置包括圆柱滚筒，所述圆柱滚筒外侧设置有压花模具，所述压花装置的输出端通过输送辊道连接有喷涂装置；

步骤g：压花后的矿棉板输送至喷涂装置进行喷涂操作，

其中，所述喷涂装置包括喷涂枪头，所述喷涂枪头连接有喷涂材料的输料管道。

优选地，为了能够有效提高输送辊道的寿命以及实现能够利用最大化；本实用新型提供的上述生产工艺的步骤a中还包括除湿操作、热量回收操作；设置在干燥窑输入端的负压吸附设备将干燥窑中排出的含硫湿气吸附，并通过吸附管道输送至换热器处，实现热量回收操作。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。