夹套式焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及一种石油化工、煤化工领域焙烧系统的主要设备，尤其涉及夹套式焙烧炉。

背景技术：

目前，国内焙烧炉有间接加热的外热式焙烧炉、直接加热的内热式焙烧炉两种，其中外热式焙烧炉的加热方式有燃煤炉、燃气炉、燃油炉、电加热炉等，通过间接传热方式加热物料进行焙烧，加热系统均为固定结构；内热式焙烧炉加热方式为热烟气、热空气、固体热载体等，直接与物料接触对物料进行焙烧。但上述两种焙烧炉均存在成本高、占地面积大、尾气处理量大、尾气夹带严重问题等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、热源简单的夹套式焙烧炉。

为解决上述问题，本实用新型所述的夹套式焙烧炉，其特征在于：该焙烧炉包括与进料系统相连的内炉体及套接在所述内炉体上的外炉体；所述内炉体的前端设有出气箱，其末端依次设有带热风入口的进气箱、带排气口和出料口的出料箱；所述外炉体的前部设有前支承系统，其后部依次设有后支承系统、传动系统；所述内炉体与所述外炉体的进料侧通过固定端板连接在一起；所述内炉体与所述外炉体的出料侧设有膨胀导轨，该膨胀导轨上设有膨胀端板；所述内炉体与所述外炉体之间设有保温材料，该保温材料的内部通过保温内筒固定在所述内炉体上；所述内炉体与所述保温内筒之间设有气体分布板。

所述出料箱的顶部设有排气口，其底部设有出料口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中内炉体与外炉体的进料侧通过固定端板连接在一起，且内炉体与外炉体的出料侧设有膨胀导轨，该膨胀导轨上设有膨胀端板，因此，尽管内外炉体之间温差较大，但内外炉体一端用焊接方式连成整体，另一端用滑块形式连接，既能传递扭矩又能膨胀。

2、本实用新型内外炉体为整体结构，同步旋转，外炉体覆盖了支承系统和传动系统，较目前外热式焙烧炉的加热段长度增加30%，传热面积和加热时间均大大增加。

3、本实用新型中热风在内外炉体之间流动，间接加热物料，避免了内热式焙烧炉尾气系统夹带严重问题，明显减少了尾气处理量。

4、本实用新型中内炉体与外炉体之间设有保温材料，使外炉体温升小于80度。

5、本实用新型内炉体与保温内筒之间设有气体分布板，使热风与内炉体充分换热。

6、本实用新型热源更加简单，并可以直接利用工厂废气进行焙烧。

7、本实用新型内外炉体为一个整体，结构更加简单、体积小，减少了设备的占地面积。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中炉体示意图。

图中：1—进料系统；2—出气箱；3—进气箱；4—出料箱；5—前支承系统；6—后支承系统；7—传动系统；8—内炉体；9—外炉体；10—保温材料；11—保温内筒；12—气体分布板；13—膨胀导轨；14—固定端板；15—膨胀端板。

具体实施方式

如图1~2所示，夹套式焙烧炉，该焙烧炉包括与进料系统1相连的内炉体8及套接在内炉体8上的外炉体9。内炉体8的前端设有出气箱2，其末端依次设有带热风入口的进气箱3、带排气口和出料口的出料箱4；外炉体9的前部设有前支承系统5，其后部依次设有后支承系统6、传动系统7；内炉体8与外炉体9的进料侧通过固定端板14连接在一起；内炉体8与外炉体9的出料侧设有膨胀导轨13，该膨胀导轨13上设有膨胀端板15；内炉体8与外炉体9之间设有保温材料10，该保温材料10的内部通过保温内筒11固定在内炉体8上；内炉体8与保温内筒11之间设有气体分布板12。

其中：出料箱4的顶部设有排气口，其底部设有出料口。

工作时，物料通过进料系统1进入内炉体8，通过传动系统7驱动后转动，物料随着筒体的转动进行焙烧，最终由出料箱4排出。热风由进气箱3进入内外筒体形成的夹套，对物料进行间接加热，换热后的热风由出气箱2排出，焙烧产生的尾气从出料箱4顶部排出。