一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉的制作方法

本实用新型涉及冶金领域中的铝熔炼技术，更具体地说，涉及一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉。

背景技术：

制造五金、汽车配件、模具翻砂的中小铸造企业中，熔炼铝的主要设备为煤球炉，颗粒炉，设备普遍陈旧落后，不环保，安全系数低。生产效率不高。如：每500公斤的颗粒炉每天智能产出铝水1000公斤，需要配备专人添加燃料，颗粒燃烧造成的粉尘污染环境，车间烟雾腾腾，最严重的缺陷是炉内温度无法精确控制，对产品质量造成一定影响，成品合格率低，导致出货日期不稳定，影响企业工作效率。

技术实现要素：

为解决上述不足，本实用新型提供一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，此设备主要特性，环保，安全，智能，高效，能耗低，产品质量稳定，技术方案如下。

一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，包括炉体，其特征在于：所述一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉还包括设置于所述炉体下部一侧、以火道管连接炉体、用于喷射燃料的燃烧机，设置于所述炉体上部、以通气管连接炉体的调节风门，设置于所述炉体外部、控制所述燃烧机和调节风门的智能控制台，设置于炉体内部的温度传感器。

由此，可使用液体燃料并进行智能控制。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述炉体内设置有熔化锅。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述调节风门可手动调节。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述炉体底部和周侧设置有100-250mm厚的耐火砖。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述炉体周侧设置有100-200mm厚的隔热石棉。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述炉体的宽度为1000-3000mm。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述炉体的高度为900-1500mm。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述智能控制台上设置有显示屏。

由此，可即时反映设备的各项工作数据。

根据本实用新型所述的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，其特征在于：所述一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉最高工作温度为2000摄氏度。

由此，可满足不同企业的需要。

根据本实用新型的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，工作方法如下：进行工作时，炉内的温度传感器将炉内温度传输至智能控制台，智能控制台将炉内温度与预设的工作温度进行比较，如炉内温度低于预设工作温度，则控制燃烧器增加燃料喷射量、控制调节风门增加通风量；如炉内温度高于预设工作温度，则控制燃烧器减少燃料喷射量、控制调节风门减少通风量,燃料供给量与空气供给量的质量比为1：0.2。

根据本实用新型，采用国内良好保温材料和先进的炉膛结构，用数显化能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，稳定了产品质量节省了成本，代替了工艺陈旧煤炉和颗粒炉，提高了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型的总装图

图2为本实用新型的炉体结构示意图

图3为燃烧器的电路图

其中1为炉体，2为燃烧机，3为调节风门，4为智能控制台，5为熔化锅，6为火道管，7为耐火砖，8为隔热石棉。

具体实施方式

实施例1

一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，包括炉体，设置于炉体内的熔化锅，设置于所述炉体下部一侧、以火道管连接炉体、用于喷射燃料的燃烧机，设置于所述炉体上部、以通气管连接炉体的调节风门，设置于所述炉体外部、控制所述燃烧机和调节风门的智能控制台，设置于炉体内部的温度传感器。

炉体底部和周侧设置有180mm厚的耐火砖。

所述炉体周侧设置有150mm厚的隔热石棉。

炉体的宽度为2000mm。

炉体的高度为1200mm。

智能控制台上设置有显示屏。

智能熔化炉最高工作温度为2000摄氏度。

根据本实用新型的一种使用液体生物质醇基燃料的智能熔化炉，工作方法如下：进行工作时，炉内的温度传感器将炉内温度传输至智能控制台，智能控制台将炉内温度与预设的工作温度进行比较，如炉内温度低于预设工作温度，则控制燃烧器增加燃料喷射量、控制调节风门增加通风量；如炉内温度高于预设工作温度，则控制燃烧器减少燃料喷射量、控制调节风门减少通风量。

根据本实用新型，采用国内良好保温材料和先进的炉膛结构，用数显化能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，稳定了产品质量节省了成本，代替了工艺陈旧煤炉和颗粒炉，提高了企业的效益。