一种倾斜式热风炉进料装置的制作方法

本实用新型属于供热设备领域，具体涉及一种倾斜式热风炉进料装置。

背景技术：

热风炉作为热动力机械于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。

现有的热风炉，由于其进料结构设计不合理，导致其在使用过程中存在诸多的问题。例如：1、现有技术中的热风炉，采用平管式送料的方式，这就导致生物质燃料颗粒容易堆积在燃烧室的边缘，燃烧效率低。同时，平管式送料加长了螺旋送料器的长度，增加了制作成本和电机负荷，降低了螺旋轴的稳定性，使故障率上升。2、现有的热风炉料仓由于采用固定式支撑脚，导致其高度无法进行调节。又由于螺旋送料器产生的振动，在长期使用过程后，往往会造成料仓的变形错位，导致料仓无法与炉子本体对接，使用相当不便。3、生物质燃料在切割、粉碎等加工过程中，有时会混入螺丝等小件金属物品，在通过螺旋送料器进行输送的过程中，极易造成卡料，严重时直接损坏螺旋送料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有高稳定性的倾斜式热风炉进料装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种倾斜式热风炉进料装置，包括送料机构和设置在热风炉主体上的进料管，所述进料管与送料机构连接；所述送料机构包括可调节支架和设置在可调节支架上的料箱，所述可调节支架上设置螺旋送料器，所述螺旋送料器的进口与料箱的落料口相对，螺旋送料器的出口与进料管相对；所述进料管由靠近螺旋送料器的一端向另一端斜向下倾斜。

优选的，所述可调节支架包括支架本体和多根均匀设置在支架本体底部的底脚，所述底脚由固定柱、调节柱和底盘构成；所述固定柱的上端与支架本体的底部固接且内部设置螺纹通孔，所述调节柱的外表面设置与螺纹通孔相配合的螺纹；调节柱的上端位于螺纹通孔内，下端设置底盘；所述底盘与固定柱之间的调节柱上适配两个螺母。

优选的，所述料箱的落料口与螺旋送料器的进口之间设置封口板，所述封口板在气缸的驱动下可封闭落料口或打开落料口，所述气缸设置在支架本体上；所述螺旋送料器的出口与进料管法兰连接。

优选的，所述料箱落料口的外表面设置磁铁，所述磁铁以落料口为中心对称分布。

优选的，所述螺旋送料器远离进料管的一端固定设置电机安装板，所述电机安装板上设置多个腰形孔。

本实用新型的有益效果集中体现在，倾斜的进料管与送料机构相互配合，具有极强的通用性和稳定性且能提高燃料的利用率。具体来说，由于采用可调节支架安装料箱和螺旋送料器，在安装时螺旋送料器的出口可进行上下高度的调节，因此能够方便的与主体对接。同时，倾斜设置的进料管一方面降低了螺旋送料器的螺旋轴的负荷，增强了螺旋轴的稳定性，延长了使用寿命。另一方面由于惯性和抛物线的作用，可以让燃料颗粒更加分散的平铺在炉排上，使燃烧更加的充分，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为图2中A部放大图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种倾斜式热风炉进料装置，包括送料机构和设置在热风炉主体1上的进料管2，所述进料管2与送料机构连接。结合图1和2所示，所述送料机构包括可调节支架和设置在可调节支架上的料箱3。所述的可调节支架就是高度可进行调节的支架，所述可调节支架上设置螺旋送料器4，所述螺旋送料器4的进口与料箱3的落料口5相对，螺旋送料器4的出口与进料管2相对。料箱3内的燃料从落料口5处排入螺旋送料器4中，经过螺旋输送器4输送后进入进料管2内。所述进料管2由靠近螺旋送料器4的一端向另一端斜向下倾斜。本实用新型由于采用可调节支架安装料箱3和螺旋送料器4，在安装时螺旋送料器4的出口可进行上下高度的调节，因此能够方便的与主体对接。同时，倾斜设置的进料管2一方面降低了螺旋送料器4的螺旋轴的负荷，增强了螺旋轴的稳定性，延长了使用寿命。另一方面由于惯性和抛物线的作用，可以让燃料颗粒更加分散的平铺在炉排上，使燃烧更加的充分，降低了能耗。

可调节支架的构成方式较多，例如：可调节支架可以是由支架本体6设置在千斤顶上构成，在千斤顶的带动下支架本体6可上下调整高度。可调节支架还可以是包括支架本体6和多根均匀固设在支架本体6底部的竖向套管，套管上沿竖向设置多个横向销孔。并在套管内设置内管，内管上设置一个横向销孔，紧定销穿过套管和内管上的横向销孔将套管和内管锁定，需要调整高度时，将紧定销取下进行调整即可。更好的做法还可以是，结合图2所示，所述可调节支架包括支架本体6和多根均匀设置在支架本体6底部的底脚7，所述底脚7由固定柱8、调节柱9和底盘10构成。所述固定柱8的上端与支架本体6的底部固接且内部设置螺纹通孔，所述调节柱9的外表面设置与螺纹通孔相配合的螺纹。调节柱9的上端位于螺纹通孔内，下端设置底盘10。所述底盘10与固定柱8之间的调节柱9上适配两个螺母11。这样一来，将调节柱9旋入固定柱8的螺纹通孔内即可将支架本体6降低，反之则可以将支架本体6升高。在高度调整到位后，将两个螺母11分别调整至靠近固定柱8处和靠近底盘10处。这样一来，在应力时，螺母11可将力均匀的分散至固定柱8的下端面和底盘10的上端面，避免了调节柱9应力集中。

本实用新型料箱3的落料口5可直接与螺旋送料器4的进口连接，但为了便于检修，还可以是在料箱3的落料口5与螺旋送料器4的进口之间设置封口板，所述封口板在气缸12的驱动下可封闭落料口5或打开落料口5，所述气缸设置在支架本体6上，也就是说封口板由气缸12驱动，既可以关闭落料口5也可以打开落料口5。所述螺旋送料器4的出口与进料管2法兰连接，法兰连接的方式使螺旋送料器4的出口与进料管2之间的连接更加的牢固可靠，同时便于对送料机构进行拆卸和安装。为了进一步提高螺旋送料器4工作的稳定性，还可以在所述料箱3落料口5的外表面设置磁铁，所述磁铁以落料口5为中心对称分布。当燃料中含有金属屑和螺丝等金属物品时，磁铁可将其吸附在落料口5处，避免其掉入螺旋送料器4中。工作人员只需定期对落料口5处进行清理即可。

本实用新型通常由螺旋送料器4自带的电机进行驱动，但由于燃料的种类多种多样，而不同的燃料其密度、粘度等也存在较大的区别，若电机功率过大则造成能源的浪费，若电机功率过小又无法满足送料的需求。因此，更好的做法还可以是，结合图1所示，所述螺旋送料器4远离进料管2的一端固定设置电机安装板，所述电机安装板上设置多个腰形孔。这样一来，就可以更换螺旋送料器4的电机，从而适应不同的物料。腰形孔的设置也能适应各种不同尺寸的电机，极大的提高了通用性。