用于燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的温度调节装置的制作方法

本实用新型属于温度调节装置技术领域，具体涉及一种用于燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的温度调节装置。

背景技术：

大型钢铁企业连续退火炉生产线，需安装百余个W型燃气辐射管，对轧制后薄钢板进行热处理。W型燃气辐射管是采用燃气作为热量来源的辐射管装置，而且W型燃气辐射管是入口高温端的辐射管段，最高温度能达到1000-1100℃，辐射管是依靠凸起的杨梅粒子向薄钢板增加散发辐射热。所以，其表面杨梅粒子的形状、颗粒大小、分布面积、辐射出热量对辐射效果有直接关系。

技术实现要素：

为了满足燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的技术条件，本实用新型的目的在于，提供一种用于燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的温度调节装置，以使成形的杨梅粒子达到良好辐射热量。

本实用新型提供的用于燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的温度调节装置，它包括固定装置、温度调节装置、温度测量装置和支撑装置，所述支撑装置采用离心铸造机，所述固定装置和温度测量装置设置在离心铸造机的侧面，所述温度调节装置包括冷却装置、加热装置和末管道支撑架，所述末管道支撑架设置在离心铸造机转轮组的两转轮之间中心线处，所述冷却装置包括冷却水主管道、冷却水支管道、冷却水末管道和冷却水雾化喷头，所述冷却水主管道、冷却水支管道、冷却水末管道和冷却水雾化喷头依次连通，所述冷却水支管道上设有冷却水电控截止阀和冷却水手动截止阀，所述冷却水末管道设在末管道支撑架顶端两侧。

所述加热装置为天然气加热装置，所述天然气加热装置包括天然气主管道、天然气支管道、天然气末管道和天然气电子打火器，所述天然气主管道、天然气支管道、天然气末管道依次连通，所述天然气支管道上设有天然气薄膜调压阀和天然气电控截止阀，所述天然气主管道上设有天然气压力表，所述天然气末管道设在末管道支撑架顶端中心处，所述天然气电子打火器的喷火口位于天然气末管道的侧上方。

所述固定装置包括支撑架、调节杆、压紧杆和压紧轮，所述支撑架固定在地面上并与离心铸造机的离心机座连接，所述调节杆上装有调节气缸，调节杆一端与支撑架底端铰链连接，另一端铰链连接压紧杆的一端，所述压紧轮安装在压紧杆的另一端，所述压紧杆远离压紧轮的一侧与支撑架顶端铰链连接。

本实用新型提供的用于燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的温度调节装置，其有益效果在于，设置温度测量装置，对浇注燃气辐射管的型筒分区域进行测量，实时监控型筒上各区域在各工艺段的温度，设置温度调节装置，在各工艺段内型筒温度不能满足工艺要求时，可进行温度调节，通过加热或冷却，满足工艺要求，确保成形后的杨梅粒子具有良好辐射热量。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A视图；

图4是末管道支撑架支撑关系的局部放大视图。

图中标注：

1.天然气主管道；2.天然气压力表；3.天然气薄膜调压阀；4.天然气电控截止阀；5.天然气支管道；6.管夹；7.驱动电机；8.固定装置；9.型筒；10.型筒内表面；11.温度测量装置；12.转轮；13.离心机座；14.冷却水末管道；15.天然气末管道；16.末管道支撑架；17.天然气电子打火器；18.冷却水雾化喷头；19.冷却水支管道；20.冷却水电控截止阀；21.冷却水手动截止阀；22.冷却水主管道。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的用于燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的温度调节装置进行详细的说明。

实施例

参照图1-图4，本实施例的用于燃气辐射管内表面杨梅粒子成形的温度调节装置，它包括固定装置8、温度调节装置、温度测量装置11和支撑装置，所述支撑装置采用离心铸造机，所述固定装置8设置在离心铸造机的一侧，所述温度测量装置11设置在离心铸造机的另一侧，所述温度调节装置包括冷却装置、加热装置和末管道支撑架16，所述末管道支撑架设置在离心铸造机转轮组的两转轮之间中心线处，所述转轮12安装在离心机座13上，所述冷却装置包括冷却水主管道22、冷却水支管道19、冷却水末管道14和冷却水雾化喷头18，所述冷却水主管道22、冷却水支管道19、冷却水末管道14和冷却水雾化喷头18依次连通，所述冷却水支管道19上设有冷却水电控截止阀20和冷却水手动截止阀21，所述冷却水末管道14设在末管道支撑架16顶端两侧。

所述加热装置为天然气加热装置，所述天然气加热装置包括天然气主管道1、天然气支管道5、天然气末管道15和天然气电子打火器17，所述天然气主管道1、天然气支管道5、天然气末管道15依次连通，所述天然气支管道5通过管夹6固定，天然气支管道5上设有天然气薄膜调压阀3和天然气电控截止阀4，所述天然气主管道上设有天然气压力表2，所述天然气末管道设在末管道支撑架顶端中心处，所述天然气电子打火器的喷火口位于天然气末管道的侧上方。

所述固定装置包括支撑架、调节杆、压紧杆和压紧轮，所述支撑架固定在地面上并与离心铸造机的离心机座连接，所述调节杆上装有调节气缸，调节杆一端与支撑架底端铰链连接，另一端铰链连接压紧杆的一端，所述压紧轮安装在压紧杆的另一端，所述压紧杆远离压紧轮的一侧与支撑架顶端铰链连接。

燃气辐射管内表面杨梅粒子的成形过程，首先将浇注燃气辐射管的型筒9放置到烘烤炉中加热到300℃并保温2小时，然后，吊运到离心铸造机的转轮12上，转轮12在驱动电机7的带动下旋转，调整型筒位置，以使温度测量装置11对型筒9分区域进行测量，型筒温度要求：型筒的浇口端温度240-290℃，尾端240-320℃，如型筒温度达不到工艺要求温度，采用天然气加热装置进行加热调整。如离心铸造型筒经多次浇注后，型筒本身的温度不断增加，超过浇注前型筒的工艺要求温度，则采用冷却装置对型筒进行冷却。待型筒温度达到离心浇注辐射管要求温度时，对型筒内表面10喷涂涂层材料，涂层厚度0.8-1.2mm，依靠型筒本身的温度将喷涂材料烘干，再测量各区段型筒温度，如达不到工艺要求，可进行温度调节，如满足工艺条件要求，则进行浇注辐射管管段。

设置温度测量装置与温度调节装置，在各工艺段内型筒温度不能满足工艺要求时，可进行温度调节，通过加热或冷却，满足工艺要求，确保喷涂涂层成形后的杨梅粒子具有良好辐射热量。