一种卡式炉气罐的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种气罐的固定装置，属于卡式炉的辅助用品技术领域。

背景技术：

卡式炉利用气罐存放燃料，燃料用尽时要更换气罐才能继续使用，备用气罐就显得尤为重要，而备用气罐的固定存放不容忽视，现有技术中，对气罐的存放方式是，直接装入存放箱内，气罐在箱内不固定，来回运动存在安全隐患，为避免危险发生，需对气罐进行固定，现有的固定方式为捆绑固定，该方式取放气罐不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种存取方便、安全可靠的卡式炉气罐的固定装置。

本实用新型的技术方案是：一种卡式炉气罐的固定装置，包括气罐的固定面，在固定面上，气罐轴向方向的两端相对设置弹性卡扣，弹性卡扣与气罐两端的凸起部配合实现对气罐的固定，气罐径向两端设有若干导向座。

所述弹性卡扣包括顶部倾斜设置的导向面，所述导向面连接限位凸起，限位凸起下方设有固定凸起部的固定凹槽。

所述导向座为四个，对称分布于固定面两侧。

所述导向座包括垂直连接的第一挡片和第二挡片，第一挡片平行于气罐的轴向，第二挡片平行于气罐的径向。

所述第二挡片与气罐的接触端具有与气罐外周相同的弧度。

所述固定凹槽延伸方向具有与气罐外周相同的弧度。

所述固定装置位于箱体内。

所述箱体的材质为塑料。

本实用新型的有益效果是：通过弹性卡扣和导向座设计，实现气罐的固定，使气罐不会产生移动和碰撞，消除安全隐患；取气罐时，用力向上拉起气罐的任意一端，即可将气罐取下，存放时，将气罐两端对准弹性卡扣用力下压，即可将气罐固定在卡扣上，存取方便。

附图说明

本实用新型共有附图5幅。

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型工作图；

图3为导向座和弹性卡扣局部放大图；

图4为弹性卡扣剖视图；

图5为图4的放大图。

图中附图标记如下：1、箱体，2、气罐，3、导向座，3.1、第一挡片，3.2、第二挡片，4、弹性卡扣，4.1、导向面，4.2、限位凸起，4.3、固定凹槽，5、固定面，6、凸起部。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明：

一种卡式炉气罐的固定装置，包括气罐2的固定面5，在固定面5上，气罐2轴向方向的两端相对设置弹性卡扣4，弹性卡扣4与气罐2两端的凸起部6配合实现对气罐2的固定，气罐2径向两端设有若干导向座3。

所述弹性卡扣4包括顶部倾斜设置的导向面4.1，所述导向面4.1连接限位凸起4.2，限位凸起4.2下方设有固定凸起部6的固定凹槽4.3。

所述导向座3为四个，对称分布于固定面5两侧。

所述导向座3包括垂直连接的第一挡片3.1和第二挡片3.2，第一挡片3.1平行于气罐2的轴向，第二挡片3.2平行于气罐2的径向。

所述第二挡片3.2与气罐2的接触端具有与气罐2外周相同的弧度，限制气罐2的径向移动。

所述固定凹槽4.3延伸方向具有与气罐2外周相同的弧度。

所述固定装置位于箱体1内。

所述箱体1的材质为塑料。

如图4所示，存放气罐2时，将气罐2两端的凸起部6对准弹性卡扣4，用力下压气罐2，凸起部6沿导向面4.1移动，经限位凸起4.2后进入固定凹槽4.3内，凸起部6在经过导向面4.1和限位凸起4.2时，凸起部6推动弹性卡扣4上部发生形变，使弹性卡扣4上部向F向移动，当凸起部6进入固定凹槽4.3后，对导向面4.1和限位凸起4.2的作用力消失，导向面4.1和限位凸起4.2在弹力作用下恢复原状，将凸起部6固定于固定凹槽4.3内。

取气罐2时，用力抬起气罐2的一端，凸起部6沿限位凸起4.2向上移动，推动限位凸起4.2向F向移动，气罐2取出后，凸起部6离开限位凸起4.2，限位凸起4.2受到的推力消失，在自身弹力作用下向G向移动恢复原状。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。