一种吹干装置的制作方法

本实用新型涉及一种饮料制作生产线设备技术领域，特别涉及一种吹干装置。

背景技术：

在可乐等饮料饮品的生产过程中，向瓶体内部灌装液体完毕后，使用旋盖机构将瓶盖旋紧。已经灌有饮品的瓶体需要运送到下一工位，对瓶体表面的标签粘贴。

由于在灌装液体时，瓶口和瓶身外壁后会有液体的残留，这些水分会影响产品的外观，同时会对粘贴标签的牢固性起到干扰。

现有的可参考申请号为201420436390.2的中国专利，其公开了一种安装在输送线上的瓶口吹干装置，包括固设在输送线上的支架，支架上固设有用以吹干输送线上的容器瓶的瓶口残留水分的吹干机构，每一吹干机构位于输送线上的容器瓶的上方，每一吹干机构通过供气管与外部的高压供气机构连接。通过在输送线上加设瓶口吹干装置，将输送线上的容器瓶的瓶口处的残留水分吹干，有效解决的荣奇葩的瓶口处的残留有水分的问题，提高了产品的生产质量，而且不会影响生产线的正常运行。

为了满足不同消费者的需求，一方面，饮料厂需要生产不同容量的饮料产品；另一方面，针对同一种容量的饮品，其瓶体外形会有所改变，这就注定一个厂家会使用多种不同样式的瓶体。不同样式的瓶体的直径会有所不同。而残留的液体会集中残留在瓶身靠近瓶口处，不同样式的瓶体的直径会有所变化，由于上述专利中的吹干机构与支架固定连接，使得吹干装置无法适应于不同直径瓶体的吹干工作，若因瓶体的直径变小而导致吹干机构离瓶体外壁较远，吹干效果会受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适应于不同直径瓶体吹干的吹干装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吹干装置，包括支架，所述支架上设置有吹风机构，吹风机构包括指向瓶体的吹风嘴，吹风嘴与支架之间设置有供吹风嘴水平滑移的滑移组件，滑移组件带动吹风嘴远离或者靠近瓶体，支架上设置有用于固定吹风嘴位置的固定组件。

通过上述技术方案，吹风机构通过吹风嘴向瓶体吹风，一方面液体受到风力的作用，随着风体离开瓶体表面；另一方面，吹风嘴吹出的风能够增大瓶体附近的空气流通性，有利于液体蒸发汽化，进一步的将瓶体吹干。当对不同高度的瓶体进行吹干时，只需通过滑移组件调节吹风嘴，使得吹风嘴远离或者靠近瓶体，以实现吹风嘴相对于瓶体位置的调整，以适用于不同直径瓶体的吹干工作。将吹风嘴调整至对着瓶身靠近瓶口处的位置，以达到较佳的吹干效果。固定装置用于吹风嘴调整位置后的位置固定，保证吹风嘴在工作过程中相对于支架的固定强度，提高设备的运行稳定性。

较佳的，所述滑移组件包括水平固设在支架上的滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑轨的长度方向与瓶体的输送方向垂直，滑块与吹风嘴固定连接。

通过上述技术方案，滑轨固定在支架上，滑块与吹风嘴固定连接，当滑块在滑轨上相对滑动时，吹风嘴相对于支架滑移运动。由于滑轨水平设置，滑轨的长度方向与瓶体的输送方向垂直，当吹风嘴沿着滑轨滑移运动时，即实现从瓶体侧面做远离或靠近瓶体的滑移运动。滑轨和滑块的配合使得吹风嘴的滑移运动更加顺滑、稳定，避免运动轨迹发生偏移。

较佳的，所述固定组件包括设置在滑块上的固定通孔，固定通孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与滑轨抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓穿过固定通孔与滑块螺纹连接，转动固定螺栓，固定螺栓的端头逐渐靠近滑轨直至与滑轨抵接，固定螺栓与滑轨产生的摩擦力使得滑块与滑轨相对固定，实现吹风嘴的相对固定。

较佳的，所述吹风嘴设置有多个，吹风嘴位于瓶体两侧交错设置。

通过上述技术方案，吹风嘴的数量增多能够增加装置对于瓶体的吹干效果。同时吹风嘴位于瓶体两侧交错设置，能够避免两侧的吹风嘴对吹，避免一侧已经被吹掉的液体被另一侧的吹风嘴吹回瓶体上，即保证了吹干的效果。

较佳的，所述吹风机构连接有热风装置。

通过上述技术方案，热风装置采用热风机等加热风体的设置，连接热风装置能够使得吹风机构通过吹风嘴吹出的气体温度升高，吹热风，提高液体的气化的速率，进一步提高吹干效率。

较佳的，所述吹风机构包括与吹风嘴连接的气管，气管上设置有气阀。

通过上述技术方案，气阀用于调节吹风嘴的吹风速度，工人可以按需调整，针对瓶体上粘由的不同粘度的液体，或针对瓶体自身的重力导致其能承受不同的吹风量，针对不同情况对向瓶体吹风的风速进行选择，提高吹干装置的通用性。

较佳的，所述吹风嘴相对的一侧设置有挡水板。

通过上述技术方案，吹风板靠近瓶体的内壁能够对从瓶体上吹下的液体起到阻挡作用，避免液体被吹风嘴吹出的风吹的满地都是，提高厂房内的其他工人的正常工作，避免液体被吹到其他工位或工人身上。

较佳的，所述挡水板和支架上对应的设置有安装孔，安装孔内螺纹连接有定位螺栓。

通过上述技术方案，挡水板通过定位螺栓实现与支架的连接，螺纹连接可靠，且可拆卸，便于在使用过程中对挡水板进行拆卸、更换，便于对吹干装置的后期调整和维修，给工人使用提供便利。

较佳的，所述挡水板为透明PVC板。

通过上述技术方案，透明PVC板具有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度大，强度高，耐火阻燃，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水，保证挡水板的使用寿命。同时透明的特性便于工人从挡水板外侧观察吹干装置相对于瓶体的吹干效果，给工人提供便利。

较佳的，所述挡水板底边的正下方设置有接水槽。

通过上述技术方案，液体被挡水板挡住之后，在自身的重力作用下会顺着挡水板的内壁向下流，设置接水槽能够防止地面滴有液体产生湿滑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证设备的使用寿命，避免地面湿滑，吹风嘴相对于瓶体位置的调整，以适用于不同直径瓶体的吹干工作。

附图说明

图1是实施例1中吹干装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是吹干装置的正视图；

图5是吹干装置的局部剖视图；

图6是实施例2中吹干装置的结构示意图；

图7是通用6中C处的局部放大示意图。

图中，1、传送带；11、护栏；2、瓶体；3、支架；4、吹风嘴；41、气瓶；42、气阀；43、热风装置；44、气管；45、分气装置；5、滑轨；51、滑块；52、固定螺栓；6、挡水板；61、定位螺栓；7、接水槽;8、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种吹干装置，如图1和图4所示，地面上放置有机架，机架上转动连接有用于传输瓶体2的传送带1，瓶体2放置在传送带1上，瓶体2底部与传送带1产生的摩擦力使得瓶体2随着传送带1的运动而运动。由于单独的瓶体2高度较高，为了保证瓶体2在传送过程中的稳定性，机架在传送带1的两侧固设有长条状的护栏11，护栏11与瓶体2留有间隙，并不与瓶体2直接接触，护栏11只是在瓶体2的侧部起到防护作用，防止瓶体2倾倒，防止瓶体2从传送带1的侧边掉落。

结合图5，在传送带1的上方设置有吹风机构，吹风机构包括四个水平的指向瓶身靠近瓶口处的吹风嘴4，吹风嘴4两两分置在传送带1的两侧，并交错设置，吹风嘴4呈锥台状，越靠近瓶体2处口径越小，且吹风嘴4的中心线水平。每侧的两个吹风嘴4用一个分气装置45相连，分气装置45通过气管44与气瓶41连接，气管44上连接有气阀42，气阀42用以调节气流的强度，气瓶41连接有热风装置43，用于输送热风。也可以采用高压喷枪等其他的喷气装置。从而实现吹风嘴4的吹风工作。

如图1和图2所示，与机架相对固定设置有支架3，支架3上固设有滑轨5，滑轨5水平设置，且滑轨5的长度方向与传送带1的传送方向垂直，即与瓶体2的输送方向垂直。滑轨5上滑移连接有滑块51，滑块51与分气装置45固定连接，由于分气装置45与滑块51固定连接，当滑块51沿着滑轨5的长度方向滑移运动时，带动分气装置45沿着滑轨5的长度方向滑移运动。由于分气装置45与吹风嘴4固定连接，带动吹风嘴4上下滑移运动，即实现吹风嘴4靠近或远离地面的滑移运动。实现吹风嘴4位置相对于瓶体2的靠近或者远离。

在滑块51的顶部设置有固定通孔，固定螺栓52与固定通孔螺纹连接并延伸至与滑轨5抵接，固定螺栓52的端头与滑轨5外壁抵接产生的摩擦力限制滑块51相对于滑轨5滑移运动，实现对吹风嘴4的位置固定（结合图5）。

回看图1，在传动带的上方设置有拱形的挡水板6，挡水板6与支架3固定连接。挡水板6的两端延伸至传送带1的两侧，挡水板6的两端的最低点低于吹风嘴4的高度。

结合图1和图3，支架3包括长条状的安装板，支架3和挡水板6上相对应的设置有安装孔，安装孔为贯穿孔，安装孔内用定位螺栓61螺纹连接，使得挡水板6与支架3相对固定。当挡水板6需要拆卸更换或维修时，通过拆卸定位螺栓61拆卸挡水板6。

在挡水板6的底部下方设置有接水槽，挡水板6的内壁位于接水槽的正上方，接水槽用于承接被挡水板6挡下来的水，水顺着挡水板6的内壁滴落至接水槽内。

其中，瓶体2经由传送带1传送，瓶体2左侧的吹风嘴4向此吹风嘴4的右侧吹风，即向瓶体2吹风，小部分的液体蒸发，大部分液体受到风力作用，瓶体2上的液体被吹离瓶体2，蒸发的液体汽化混合在空气中，大部分液体被瓶体2右侧的挡水板6挡住，液体顺着挡水板6的内壁落在接水槽内。同理，瓶体2右侧的吹风嘴4向此吹风嘴4的左侧吹风。当更换瓶体2的型号时，瓶体2直径发生变化，将其中传送带1一侧的两个固定螺栓52转动，使得固定螺栓52离开滑轨5，此时这侧的滑块51相对于滑轨5自由滑移。调整吹风嘴4相对于瓶体2的距离，将吹风嘴4调整至对着瓶身靠近瓶口处的位置，适应不同的瓶体2直径，以达到较佳的吹干效果。位置确定后，转动固定螺栓52，使得固定螺栓52与滑轨5紧紧抵接，实现滑块51相对于滑轨5的定位，确保吹风嘴4在吹干瓶体2的过程中保持位置稳定。另一侧的两个吹风嘴4的位置调整方式同理。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，如图6和图7所示，挡水板6采用透明PVC板，透明设置便于工人观察吹风嘴4对瓶体2的吹风情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。