台车式燃气炉窑侧密封装置的制作方法

本实用新型属于工业机械密封装置，具体涉及台车式燃气炉窑侧密封装置。

背景技术：

台车式燃气炉窑侧密封装置是台车两侧面与炉墙之间的间隙密封装置，该密封装置能有效阻止炉内热量从间隙流出或者炉外冷空气从间隙流入，不仅有利于节能，而且能防止炉窑两侧电气设备不被高温烟气烧毁，因此，侧密封装置的性能直接决定了炉窑的能耗和外围设备的使用寿命，设计密封性能好，结构简单可靠，并且能在高温条件下长期使用的侧密封装置显得尤为重要，目前的台车式燃气炉窑侧密封装置在实际使用过程中存在如下问题：

1.活动式密封结构

活动式密封结构在使用初期密封性能好，在使用后期，由于密封装置由多个活动部件构成，在高温辐射条件下运行，加速了密封装置的各活动部件氧化变形，间隙增大，密封不严，高温烟气泄露导致热量损失，密封装置及外围设备使用寿命短，炉窑维护量大，使用成本较高。

2.固定式密封结构

固定式密封装置常采用迷宫结构设计，考虑到台车与炉墙之间的相对运动，密封结构中需预留一定间隙，无法实现完全密封，尽管该型密封装置结构简单可靠，使用寿命长，但是与活动式密封结构相比，其密封性能相对较差，只能减少热量流失而无法达到理想的节能效果。

3.密封材料

沙作为密封材料，耐高温，流动性好，经济适用，但由于密封结构设计不合理，密封刀嵌入沙的深度不够，而且高速烟气容易将沙吹散，因此在实际使用过程中沙封效果并不好，而且需要频繁的向沙封槽内添沙，工作量大。石棉作为密封材料，耐高温，首次密封性好，但是由于石棉回复性差，经首次压紧变形后若再次使用时，密封性不好，需频繁增添石棉方可获得良好的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型设计目的是针对现有台车式燃气炉窑侧密封装置的结构设计缺陷，综合利用密封材料中沙和石棉的优点，提供一种台车式燃气炉窑侧密封装置，本实用新型具有密封性能好、结构简单可靠、维护量小、使用寿命长等特点。

本实用新型技术方案：

台车式燃气炉窑侧密封装置，由前密封板、密封刀、密封槽和后密封板四个部分构成，其特征是：前密封板与密封刀前端面垂直焊接，密封刀上端面与台车侧底面垂直焊接，密封槽后端面与后密封板平行焊接，密封槽被水平安装在炉墙上，密封槽上表面在台车侧底面下方，且密封槽上表面与台车侧底面的距离等于台车侧面与炉墙之间的距离，密封槽内槽处于台车侧面的内侧，且密封刀位于密封槽内槽处。该结构设计形成两个90度转角，台车与炉墙之间的间隙垂直于密封槽上表面，台车侧底面与密封槽上表面之间的间隙垂直于密封刀侧面。

所述的密封槽为两段式双层结构，且中间设有密封槽内槽，前段为沙池，后段为双层结构，上层装石棉，下层装沙，上层的石棉将高温烟气与上层钢结构隔离，保护上层钢结构，延长密封装置的使用寿命；所述的密封槽下层安装有若干支撑板和两块导向支撑板，若干支撑板分别横向垂直安装在密封槽的两侧面上，各支撑板上端面与密封槽上层底板垂直焊接，各支撑板下端面与密封槽下层底板垂直焊接，支撑板主要用于支撑上层结构，同时防止密封槽后端的沙向前端流动，两块导向支撑板分别安装在沙池与双层结构衔接处两侧，分别与密封槽侧面成45度夹角焊接，上端面与密封槽上层底板垂直焊接，下端面与密封槽下层底板垂直焊接，导向支撑板主要用于将沙池里的沙定向导入密封槽内槽前端，提高密封槽内槽前端的沙的高度，同时用于支撑上层结构。

所述的前密封板与密封刀前端面垂直焊接，密封刀上端面与台车侧底面垂直焊接，以台车行进为动力，密封刀深深的嵌入沙中，完成了对密封槽底面的自动密封功能，同时，前密封板带动沙池中的沙通过导向支撑板进入密封槽内槽前端，实现密封槽前端面的自动密封功能。

本实用新型技术效果：

1.结构设计中，台车和左右炉墙之间的间隙与密封槽上表面垂直，台车和密封槽上表面之间的间隙与密封刀侧面垂直，高速烟气经过两次90度转角，降低了烟气的速度，防止密封槽内的沙被吹散，提高了沙封的可靠性。

2.结构设计中，密封槽前段为沙池，台车退出时，密封刀带动少量的沙流入沙池内，防止密封槽内的沙流失，以台车行进为动力，密封刀深深的嵌入沙中，同时，前密封板带动沙池中的沙自动密封，密封性能好。

3.结构设计中，密封槽后段为双层结构，上层装石棉，下层装沙，上层石棉保护下层沙不被高速烟气吹散，同时上层石棉将高温烟气与上层钢结构隔离，保护上层钢结构，延长密封装置的使用寿命。

4.该侧密封装置结构简单、制作安装方便、便于后期维护。

附图说明

图1为本实用新型侧密封装置与左侧炉墙、右侧炉墙和台车的横剖面结构示意图，图中：1为前密封板，2为密封刀，3为密封槽，4为后密封板，5为左侧炉墙横剖面，6为左侧密封装置，7为台车横剖面，8为右侧炉墙横剖面，9为右侧密封装置。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图，图中：1为前密封板，2为密封刀，3为密封槽，4为后密封板；3.1为沙池，3.2为密封槽内槽，3.3为密封槽下层，3.4为密封槽上层，3.5为支撑板，3.6为导向支撑板。

图3为本实用新型的前密封板与密封刀焊接示意图。

图4为本实用新型的密封槽与后密封板焊接示意图。

图5为本实用新型的立体结构组装示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所述，本实用新型由前密封板1、密封刀2、密封槽3和后密封板4四个部分构成，其特征是：前密封板1与密封刀2前端面垂直焊接，密封刀2上端面与台车7侧底面垂直焊接，密封槽3后端面与后密封板4平行焊接，密封槽3被水平安装在炉墙上，密封槽3上表面在台车7侧底面下方，且密封槽3上表面与台车7侧底面的距离等于台车7侧面与炉墙之间的距离，密封槽内槽3.2处于台车7侧面的内侧，且密封刀2位于密封槽内槽3.2处。该结构设计形成两个90度转角，台车与炉墙之间的间隙垂直于密封槽上表面，台车侧底面与密封槽上表面之间的间隙垂直于密封刀侧面。

所述的密封槽为两段式双层结构，且中间设有密封槽内槽，前段为沙池，后段为双层结构，上层3.4装石棉，下层3.3装沙，上层3.4的石棉将高温烟气与上层钢结构隔离，保护上层钢结构，延长密封装置的使用寿命。

所述的密封槽下层安装有若干支撑板3.5和两块导向支撑板3.6，若干支撑板3.5分别横向垂直安装在密封槽3的两侧面上，各支撑板上端面与密封槽3上层底板垂直焊接，各支撑板下端面与密封槽下层底板垂直焊接，支撑板主要用于支撑上层结构，同时防止密封槽后端的沙向前端流动，两块导向支撑板3.6分别安装在沙池3.1与双层结构衔接处两侧，分别与密封槽侧面成45度夹角焊接，上端面与密封槽上层底板垂直焊接，下端面与密封槽下层底板垂直焊接，导向支撑板3.6主要用于将沙池3.1里的沙定向导入密封槽内槽3.2前端，提高密封槽内槽前端的沙的高度，同时用于支撑上层结构。

结构功能描述：图1为本实用新型侧密封装置与左侧炉墙、右侧炉墙和台车的横剖面结构示意图，该图包括：左侧炉墙5、左侧的本实用新型密封装置6、台车7、右侧炉墙8和右侧的本实用新型密封装置9，左侧的本实用新型密封装置6被用于台车7与左侧炉墙5之间的间隙密封，右侧的本实用新型密封装置8被用于台车7与右侧炉墙8之间的间隙密封。

结构原理描述：如图1、图2、图3、图4、图5所述，右侧的本实用新型密封装置9中密封刀2前端与前密封板1垂直焊接，密封刀2上端面与台车7右侧底面垂直焊接，密封刀2、前密封板1和台车7形成固定结构，密封槽3后端面与后密封板4平行焊接，密封槽3被水平安装在右侧炉墙8上，密封槽3、后密封板4和右侧炉墙8形成固定结构。密封槽3安装时，密封槽3顶面与台车7右侧底面之间的距离等于台车7右侧面与右侧炉墙8之间的距离，图中1中箭头方向表示高速烟气的流向，高速烟气进入台车7和右侧炉墙8之间的间隙，其方向垂直于密封槽3顶面，经过90度转角减速后进入台车8右侧底面与密封槽3顶面之间的间隙，其方向垂直于密封刀2右侧面，再经过90度转角减速后进入密封槽内槽3.2，其方向垂直于密封槽下层3.3的沙平面，高速烟气经过两次90度转角减速，此时烟气速度小，可以防止密封槽3内的沙被吹散，提高了沙封的可靠性。以台车7行进为动力，密封刀2深深地嵌入密封槽下层3.3放置沙中，完成对密封槽3底面的自动密封功能，同时，前密封板1带动沙池3.1中的沙通过导向支撑板3.6进入密封槽内槽3.2前端，实现密封槽3前端面的自动密封功能，当台车7退出时，密封刀2会带动少量密封槽下层3.3放置的沙流入沙池3.1内，沙池3.1结构保证了密封槽3内的沙不会流失。该侧密封装置不仅密封性能好、沙封可靠性高、使用寿命长，而且结构简单、制作安装方便、后期维护量小，具备良好的推广应用前景。