一种熔炼炉的门楣结构的制作方法

本实用新型涉及熔炼炉领域，尤其是一种熔炼炉的门楣结构。

背景技术：

常见的熔炼炉或保温炉的门楣通常是用浇注料浇注而成，但是由于浇注面较小，振动棒难以将浇注料充分搅拌，使浇注料内部存在大量气泡，整体比较松散；并且熔炼炉后期烘烤时，门楣处温度较低，门楣处浇注料难以充分烧结，以至于门楣的强度较差，极易剥落，使用寿命有限，增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有的熔炼炉的技术不足，本实用新型提供一种熔炼炉的门楣结构，安装方便，整体强度高，不易剥落，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔炼炉的门楣结构，包括工字钢、折弯板、第一成型件、第二成型件、方形凹槽、第一螺栓、L型板、延伸板、第二螺栓和陶瓷纸；工字钢的前侧面连接折弯板顶端的后侧面，工字钢的内部和后侧面设有多个等距排列的安装孔；第一成型件和第二成型件的顶部设有方形凹槽，方形凹槽的端面通过第一螺栓连接L型板，L型板的顶端设有延伸板，延伸板上设有安装孔；多个第一成型件和第二成型件交替排列安装在工字钢底部，第一螺栓插入工字钢内部的安装孔内并用螺母固定，延伸板与工字钢后侧面的安装孔内插入第二螺栓并用螺母固定；第一成型件和第二成型件之间设有间隙，间隙内铺垫陶瓷纸；第一成型件和第二成型件与折弯板底端的后侧面之间铺垫陶瓷纸，L型板与方形凹槽之间铺垫陶瓷纸。

所述第一成型件和第二成型件都是块状结构，第一成型件和第二成型件的两侧的形状互补适应。

所述第一螺栓的螺柱位于L型板的顶端，第一螺栓的头部位于第一成型件和第二成型件内部。

所述L型板在第一成型件和第二成型件内部设有锚固钩。

所述第一成型件、第二成型件和折弯板的底端平齐。

所述第一成型件和第二成型件上都设有两个第一螺栓。

所述间隙内铺垫的陶瓷纸厚度是3mm，第一成型件和第二成型件与折弯板底端的后侧面之间铺垫陶瓷纸厚度是3mm，L型板与方形凹槽之间铺垫陶瓷纸的厚度是6mm。

所述工字钢、折弯板、L型板和延伸板都是耐热钢。

本实用新型的有益效果是，一种熔炼炉的门楣结构，安装方便，整体强度高，不易剥落，各成型件之间具有间隙，有利于释放应力，防止裂纹的产生，延长门楣的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型侧面的结构示意图。

图3是第一成型件的结构示意图。

图4是第一成型件的剖视图。

图中1.工字钢，2.折弯板，3.第一成型件，4.第二成型件，5.方形凹槽，6.第一螺栓，7.L型板，8.延伸板，9.第二螺栓，10.陶瓷纸，11.锚固钩。

具体实施方式

参照附图，一种熔炼炉的门楣结构，包括工字钢1、折弯板2、第一成型件3、第二成型件4、方形凹槽5、第一螺栓6、L型板7、延伸板8、第二螺栓9和陶瓷纸10；工字钢1的前侧面连接折弯板2顶端的后侧面，工字钢1的内部和后侧面设有多个等距排列的安装孔；第一成型件3和第二成型件4的顶部设有方形凹槽5，方形凹槽5的端面通过第一螺栓6连接L型板7，L型板7的顶端设有延伸板8，延伸板8上设有安装孔；多个第一成型件3和第二成型件4交替排列安装在工字钢1底部，第一螺栓6插入工字钢1内部的安装孔内并用螺母固定，延伸板8与工字钢1后侧面的安装孔内插入第二螺栓9并用螺母固定；第一成型件3和第二成型件4之间设有间隙，间隙内铺垫陶瓷纸10；第一成型件3和第二成型件4与折弯板2底端的后侧面之间铺垫陶瓷纸10，L型板7与方形凹槽5之间铺垫陶瓷纸10。

所述第一成型件3和第二成型件4都是块状结构，第一成型件3和第二成型件4的两侧的形状互补适应。

所述第一螺栓6的螺柱位于L型板7的顶端，第一螺栓6的头部位于第一成型件3和第二成型件4内部。

所述L型板7在第一成型件3和第二成型件4内部设有锚固钩11。

所述第一成型件3、第二成型件4和折弯板2的底端平齐。

所述第一成型件3和第二成型件4上都设有两个第一螺栓6。

所述间隙内铺垫的陶瓷纸10厚度是3mm，第一成型件3和第二成型件4与折弯板2底端的后侧面之间铺垫陶瓷纸10厚度是3mm，L型板7与方形凹槽5之间铺垫陶瓷纸10的厚度是6mm。

所述工字钢1、折弯板2、L型板7和延伸板8都是耐热钢。

本实用新型的工作原理是，采用浇注料烧结成型制作第一成型件3和第二成型件4，在工字钢1和延伸板8上打安装孔，将第一成型件3和第二成型件4逐个间隔排列安装；折弯板2用于保护第一成型件3和第二成型件4；陶瓷纸10具有良好的耐热性，用于充当绝热材料；第一成型件3和第二成型件4之间具有间隙，有利于释放应力，防止出现裂纹；锚固钩11能够增加L型板7与第一成型件3和第二成型件4之间的紧固力。