一种步进式加热炉的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备领域，尤其涉及一种步进式加热炉。

背景技术：

加热炉在钢管的生产中起到十分重要的作用，传统的钢管加热炉的结构是采用一种普通的斜底炉方式，其方式为：采用人工拨钢方式使钢管在炉斜底面上滚动穿过加热炉，这样钢管在输送过程中可以流程化的完成加热钢管的工序，但是在钢管实际生产过程中加热炉中的钢管是需要充分加热的，这就需要经过预热再加热的步骤，对于单根钢管要完成该步骤所需要的在加热炉中输送的速度一般是低于正常输送轨道的，所以这里就容易输送混乱，导致钢管在加热炉中的间隙，数量都不一致，最终影响整体的加热效率，对钢管成型后的质量产生很大的影响。

现有技术采用不同输送速度的输送轨道穿过钢管，采用人工拨管装置将钢管从正常输送轨道搬运至加热炉的输送轨道，但是在这个拨管的过程中钢管之间容易发生碰撞也容易改变钢管之间的间距，而这种状态下进入加热炉中的钢管容易在加热的作用下发生表面粘连等质量问题,而且人工劳动强度大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种步进式加热炉，本实用新型采用输送装置配合炉体内的支撑结构以抬起-平移-放下的循环方式完成钢管的转移以及在炉体内的输送，整个过程中钢管之间无相对移动，钢管本身不需要配合输送线滚动，依次确保了加热炉中钢管按照等间距、等速率的方式进行输送，确保了钢管的充分加热，消除了钢管加热过程中由于相对移动而产生的质量问题。

本实用新型的技术方案是提供一种步进式加热炉，包括炉体、输送装置和加热装置，所述的输送装置至少包括上料输送台、将所述输送台沿水平方向移动的平移机构以及将所述输送台延垂直方向提升的上抬机构，所述平移机构连接在所述输送台下方，所述平移机构与所述上抬机构沿水平方向线性活动连接，所述炉体内设置有支撑台，所述的支撑台平行设置于所述输送台两侧。

作为本实用新型的优选，所述的平移机构包括相对所述输送台平行设置的第一前顶架，所述第一前顶架与所述输送台之间通过承重杆连接；所述的上抬机构包括相对所述第一前顶架平行设置的第二前顶架，所述的第二前顶架上互相平行的设置有至少三组支撑滚轮，所述支撑滚轮包括设置在所述第二前顶架上侧且与所述第一前顶架下侧滚动连接的上滚轮以及设置在所述第二前顶架下侧的下滚轮，每一个下滚轮位于所述炉体进料方向一侧均设置有斜台。

作为本实用新型的优选，所述的第一前顶架以及所述的第二前顶架位于所述炉体出料方向的一端均设置有前顶气缸。

作为本实用新型的优选，所述的炉体内平行所述输送台设置有分别向所述输送台设置方向凸出的阻挡台，所述的输送台两侧分别设置有向所述阻挡台方向凸出的阻挡部，所述阻挡部设置于所述阻挡台上方。

作为本实用新型的优选，所述的炉体内沿进料方向至出料方向依次设置有互相联通的预热腔与加热腔，所述输送装置穿过所述预热腔与所述加热腔，所述加热腔内设置有加热装置，所述加热装置设置于所述输送装置的上方；所述的预热腔的高度小于所述输送台的最大提升高度。

作为本实用新型的优选，所述预热腔的高度小于所述加热腔的高度。

作为本实用新型的优选，所述的斜台朝向所述下滚轮一侧的底角的角度小于等于45°。

作为本实用新型的优选，所述的炉体内壁由防火材料构成。

作为本实用新型的优选，所述支撑台的载物平面的水平高度高于输送台的载物平面的最低高度。

作为本实用新型的优选，所述平移机构与所述上抬机构交替动作，且在单次循环中所述平移机构优先于所述上抬机构动作。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的输送装置的结构实现了对钢管的抬起-平移-放下的循环方式对钢管进行输送，整个过程中钢管本身无转动，不损伤表面；

2、本实用新型的输送装置的工作方式确保了每两根钢管之间的间距固定，且不会发生相对移动，确保了钢管在转移和输送过程中不发生接触，使得加热不会导致钢管之间的表面粘连；

3、本实用新型的支撑台的设置保证了在炉体内的钢管能得到充分加热，而不是实时的随输送装置动作从而降低了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的炉体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体正视结构示意图；

图3为本实用新型的输送装置结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图中，1-炉体；2-输送装置；3-预热腔；4-加热腔；5-加热装置；6-支撑台；201-输送台；202-平移机构；203-上抬机构；2021-第一前顶架；2022-承重杆；2031-第二前顶架；2032-支撑滚轮；20321-上滚轮；20322-下滚轮；2033-斜台；8-阻挡台；2011-阻挡部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例包括炉体1、输送装置2，炉体1内沿进料方向至出料方向依次设置有互相联通的预热腔3与加热腔4，预热腔3的高度小于加热腔4的高度。炉体1内壁由防火材料构成。输送装置2穿过预热腔3与加热腔4，加热腔4内设置有加热装置5，加热装置5设置于输送装置2的上方，加热装置5主要采用热风机的方式进行实现。输送装置2至少包括输送台201、将输送台201沿水平方向移动的平移机构202以及将输送台201延垂直方向提升的上抬机构203，平移机构202连接在输送台201下方，平移机构202与上抬机构203沿水平方向线性活动连接，炉体1内设置有支撑台6，支撑台6平行设置于输送台201两侧。炉体1内平行输送台201设置有分别向输送台201设置方向凸出的阻挡台8，输送台201两侧分别设置有向阻挡台8方向凸出的阻挡部2011，阻挡部2011设置于阻挡台8上方。支撑台6的载物平面的水平高度高于输送台201的载物平面的最低高度。预热腔3的高度小于输送台201的最大提升高度。

如图2至图4所示，本实用新型实施例的平移机构202包括相对输送台201平行设置的第一前顶架2021，第一前顶架2021与输送台201之间通过承重杆2022连接；上抬机构203包括相对第一前顶架2021平行设置的第二前顶架2031，第二前顶架2031上互相平行的设置有至少三组支撑滚轮2032，支撑滚轮2032包括设置在第二前顶架2031上侧且与第一前顶架2021下侧滚动连接的上滚轮20321以及设置在第二前顶架2031下侧的下滚轮20322，每一个下滚轮20322位于炉体1进料方向一侧均设置有斜台2033。第一前顶架2021以及第二前顶架2031位于炉体1出料方向的一端均设置有前顶气缸。斜台2033朝向下滚轮20322一侧的底角的角度小于等于45°。

平移机构202与上抬机构203交替动作，且在单次循环中平移机构202优先于上抬机构203动作。工作开始后，平移机构202将输送台201的前伸至钢管下方，而后由上抬机构203将输送台201上抬以此将钢管托起，随后平移机构202在前顶气缸的作用下回拉，将钢管伸进炉体1内，于此同时炉体1内加热中的钢管被向前移动一个管位，此时上抬机构203将输送台201放下，整个过程钢管无需转动，相当于拿起放下的动作，对于钢管而言完成了抬起-平移-放下的动作，这个过程中钢管与其接触的其他结构件之间无相对运动，除了能保持运输运输，稳定间距的作用外还减小了表面受损率。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。